Печать

В этой части у нас должен быть тщательно подобранный принтер, готовый к торжественному запуску, нить подходящего для нашего принтера диаметра; типом и цветом, соответствующим нашему проекту, и файл g-кода, созданный программой-слайсером, должным образом сформированный согласно свойствам, которые мы хотели бы получить для нашего объекта. Теперь настало время включить принтер, соединить его с нашим компьютером и начать

процедурукалибровки:

1.Первая проблема, которую надо решить, это определение правильных параметров соединения: большинство принтеров, несмотря на подключение через USB, внутри используют чип "USB-to-serial" для обеспечения последовательного потока данных (в стиле RS-232) к центральному процессору, и это значит, что скорость последовательного канала, количество бит старт/стоп и четности и процедура подтверждениясвязидолжнасоответствовать правильнымзначениям.

2.Когда,посленесколькихпробиошибок,связь установлена,мыможемначать посылать команды g-кода принтеру, чтобы проверить, работает ли все должным образом. Хорошая процедура калибровки должна включать проверку всех концевыхдатчиков,датчиковтемпературы(термисторов)ишаговых двигателей.

3.Когда все эти проверки пройдены, мы можем сделать выравнивание основания печати: в идеале – это платформа, которая является максимально плоской и параллельна осям, движущейся во всех направлениях печатающей головки. Чтобы добиться этого, пользователь должен двигать головку по всем направлениям, сравнивая ее вертикальное положение с платформой, и правильным уровнем последней, имеются в виду несколько винтов, поднимающих или опускающих четыреуглаплатформы.

4.После выравнивания, платформа должна быть тщательно очищена и покрыта необходимым видом поверхности: это может быть сделанооднимилиболее слоями синей ленты (для PLA) или каптоновой лентой (для ABS), или подходящим материаломдлядругихвидовпластмассы.

5.Если мы собираемся использовать нить ABS, мы должны предварительно нагреть основаниедляпечати(печатнуюплатформу).

6.Следующий шаг требует загрузки нити: это потребует нагрева печатающей головки (т.е. сопла) и действия механизма экструдера: или вручную или путем активации шагового двигателя экструдера. После выдавливания небольшого количества пластмассы мы будем уверены, что сопло заполнено пластмассой, и готовок печати.

7.Теперь мы должны загрузить g-код для объекта, который мы хотим напечатать, отправив его посредством USB или сохранив файл на SD (или micro SD) карте, а затем загрузить его на принтере (если у него есть встроенное устройство считыванияскарт– картридер).

8.Наконец,мыможемначать печать.Этобыл долгийпуть,имызаслужили отдых,и возможно даже кофе, пока мы ждем, когда принтер закончит, и из пластмассовой нитибудетсозданобъект.

Время печати небольшого полого объекта, шириной несколько сантиметров может быть примерно 10-20 минут, втовремякак дляобъектаразмеромсяблоковремя ожиданияможет увеличить до одного часа и даже больше (это зависит от разрешающей способности, заполнения и скорости принтера). Печать больших объектов может занять 10 часов, а если они достаточно сложныеилисосплошнымзаполнением,то процессможетдлиться50иболеечасов...

В качестве предостережения. Оставлять 3D принтер без присмотра во время печати опасно, т.к. некоторые его детали будут постоянно оставаться при температуре 200ºC или более, расплавленная пластмасса будет выдавливаться горячим соплом, в непосредственной близости от электричества, движущихся деталей, работающих двигателей и зачастую деревянной рамы, которая мало защищена от огня. Если что-то пойдёт не так, 3D принтер может быть столь же опасен,как лазерныйпринтерсовсемиегогорячимиэлементами.

Скорее всего, мы закончим лишь с большой кашей из пластмассы, которая мало похожа на нашу начальную модель66 . И наконец, после нескольких попыток, наше вознаграждение – успешная распечатка нашей идеи, которая теперь стала реальным 3D объектом, после которого мыможемпродолжить, ставяновыеэкспериментысещеболеелучшимирезультатами.

Идеальныйрезультат/обычнополучается/худшийслучай

Завершение

После того, как принтер закончил печатать объекта, стоит дать ему несколько минут, чтобы все его части остыли,ав случае с ABS будет намного легче отделить объект от основания. Затем, припомощиострого ножаилилезвиярезака,вампридетсяудалить подложкуи/или поддерживающиеопоры.

Вдополнение,

хотелось бы отметить, если необходима глянцевая поверхность, то поверхность объекта можно отполировать при помощи наждачной бумаги (но осторожно, т.к. это может повредить гладкую поверхность), или химических растворителей (т.е. испаряющийся

ацетон67 для ABS и другие

растворители68 для PLA – осторожно, потому что

некоторые химикаты очень ядовиты), нагреванием (имеется в виду горячая воздуходувка) или дажепокрыть прозрачнымилинепрозрачнымслоемкраски.

Заключение

Когда эта статья редактировалась, мне сказали,чтонеопытныйчеловек,прочитавеёдо того, как успеет попробовать напечатать 3D-объект с помощью дешёвых технологий, придёт в уныние и уже не захочет пытаться. У него может сложиться впечатление, что это будет тяжёлый опыт, который скорее всего окончится полным провалом. Поэтому я чувствую необходимость внести поправку в это представление и ободрить всех читателей к тому, чтобы они приняли вызов. Я уверен, что всё пройдёт успешно, и они увидят истинное достоинство этой технологии

— тот факт, что она доступна любому, у кого есть немного терпения и готовность узнать что-то новое.

3D печать вдомашнихусловиях,припомощи недорогихмашин,ивозможновбудущем,с переработкой пластмассовых отходов69 – действительно новинка даже для сегодняшнего технологического мира. Это также переворот в наших взглядах на самих себя: способность создать что-то новое, только при помощи нашего воображения и с помощью некоторых доступных и простых в использовании механических помощников (они наши друзья, потому что мы знаем всеих внутренниемеханизмы).Мы знаем,что мысможем открытьдверьвневероятное будущее индивидуально изготовленных устройств и новых приложений, которые сегодня мы не можемдажепредставить.Новыймирначнетсяснас.

Примечание: Все цены и характеристики, упомянутые в этой статье, были проверены на момент написания(апрель2013).