- •2. Нормативные требования к заполнителям
- •2.1. Требования к крупному заполнителю (гравию,щебню).
- •2.2. Требования к мелкому заполнителю (песку)
- •3. Методы испытания заполнителей
- •3.1. Испытание крупного заполнителя (гравия или щебня)
- •3.1.2.Определение.Содержания пылевидных и глинистых частиц
- •1.1.3. Определение дробимости заполнителя при сжатии в цилиндре
- •3.1.4. Определение присутствия в заполнителе органических примесей
- •3.1.5.0Пределение средней плотности зерен крупного заполнителя
- •3.1.6. Определение насыпной плотности крупного заполнителя
- •3.2.1 Определение зернового состава и модуля крупности
- •3.2.2 Определение содержания пылевидных и глинистых частиц
- •3.2.4. Определение плотности песка
- •3.2.5 Определение насыпной плотности песка
- •4. Мероприятия по технике безопасности
3. Методы испытания заполнителей
3.1. Испытание крупного заполнителя (гравия или щебня)
Полный перечень и порядок испытаний изложен в ГОСТ 8269-87. В данные методические указания включены испытания по главным показателям гравия или щебня.
Определение зернового состава гравия или щебня
Используемая аппаратура
Для испытания используются: весы настольные, гирные и платформеные, шкаф сушильный, сита с отверстиями 3; 5; 7;5; 10; 12,5; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; сито с сеткой 0,14.
Проведение испытаний
Пробу крупного заполнителя в количестве 10 кг, высушенную до постоянной массы, просеивают через набор сит, собранных в колонну.
Остатки заполнителя на каждом сите взвешивают с точностью до 1 г и определяют - частные остатки, в процентах от массы всей пробы по формуле:
(1)
где mi -масса остатка наi-том сите;
Определяют полные остатки Аi, равные сумме частных остатков на всех ситах с отверстиями большего диаметра, включая остаток на данном сите.
По результатам строят кривую просеивания в координатах Аi - диаметр сит (мм) и определяют (d )-наименьшую крупность, (D)-наибольшую крупность,(d + D)/2и1,25 D.
Наименьшая и наибольшая крупность заполнителя равна размерам отверстий сит, полные остатки на которых, определенные по кривой просеивания, составляют соответственно - 95%и5%.Значения этих размеров округляют в
большую сторону до размеров отверстий стандартных сит. Также поступают для (d + D)/2и1,25 D.
3.1.2.Определение.Содержания пылевидных и глинистых частиц
Используемая аппаратура
Весы настольные лабораторные, шкаф сушильный или электроплитка,- сосуд для отмучивания с сифоном, металлический противень.
Проведение испытаний
Из пробы заполнителя, высушенной до постоянной массы, берут навеску
1 кг. и помещают в сосуд для отмучивания (рис.1).
Величина навески от 1 до 5 кг.
Заполнитель заливают водой в таком количестве, чтобы высота слоя над заполнителем была 200 мм и выдерживают до полного размокания глинистой пленки. Потом перемешивают и оставляют в покое на 2 мин, а затем сливают суспензию. При сливе необходимо оставлять над заполнителем слой воды, высотой не менее 30 мм. Процесс промывки повторяют до тех пор, пока вода не будет оставаться прозрачной. После окончания отмучивания пробу высушивают до постоянной массы и взвешивают. Содержание примесей вычисляют по формуле (2).
(2)
где m0 -первоначальная масса пробы, г; m1- масса пробы после отмучивания, г.