- •Технология строительного производства
- •Глава 1. Устройство оснований...
- •Раздел I основы индустриальной технологии строительного производства
- •Глава 1 общие положения
- •§ 1. Основные сведения о строительных процессах
- •§ 2. Строительные рабочие. Организация труда
- •§ 3. Производительность труда и заработная плата
- •§ 4. Строительные нормы и правила. Контроль качества строительства
- •§ 5. Охрана труда. Противопожарная защита строек
- •Глава 2 особенности индустриальной технологии производства
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Сборность зданий и сооружений
- •§ 3. Технология возведения монолитных конструкций
- •§ 4. Комплексная механизация и автоматизация строительства
- •§ 5. Передовой опыт и научная организация труда
- •§ 6. Поточность производства. Применение системы спу (сетевого планирования и управления)
- •§ 7. Нормализация и технологическое проектирование
- •§ 8. Составление ппр при реконструкции предприятий
- •§ 9. Технико-экономические показатели
- •Раздел II
- •§ 2. Расчистка территории
- •§ 3. Инженерные сети для строительства
- •Глава 2 строительные грузы, дороги и транспорт в строительстве
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Дороги
- •§ 3. Транспортные средства
- •§ 4. Комплексная механизация погрузочно-разгрузочных работ
- •§ 5. Охрана труда
- •Раздел III устройство земляных сооружений
- •Глава 1 общие положения
- •§ 1. Виды земляных сооружений и машины для земляных работ
- •§ 2. Основные строительные свойства и классификация грунтов
- •Глава 2 способы подсчета объемов работ и распределения земляных масс
- •§ 1. Определение объемов работ
- •§ 2. Распределение земляных масс при планировке площадки
- •Глава 3 подготовительные и вспомогательные работы
- •§ 1. Состав работ
- •§ 2. Снятие растительного слоя
- •§ 3. Водоотлив и водопонижение
- •§ 4. Искусственное ограждение выемок от грунтовых вод
- •§ 5. Устройство креплений
- •Глава 4 планировка площадок
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Планировка площадок бульдозерами
- •§ 3. Планировка площадок скреперами
- •§ 4. Планировка площадок экскаваторами
- •§ 5. Производство работ гидромеханическим способом
- •§ 6. Уплотнение грунта
- •Глава 5 устройство выемок и насыпей
- •§ 1. Устройство котлованов
- •§ 2. Устройство траншей
- •§ 3. Производство земляных работ в условиях реконструкциипредприятий
- •§ 4. Возведение насыпей из связных грунтов
- •Глава в производство земляных работ в зимних условиях
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Предохранение грунтов от промерзания
- •§ 3. Оттаивание мерзлых грунтов
- •§ 4. Рыхление и разработка мерзлых грунтов
- •Глава 7 комплексная механизация и поточная организация производства земляных работ
- •§ 1. Общие принципы формирования комплектов машин
- •§ 2. Организация поточного производства работ
- •§ 3 Контроль качества и приемка земляных работ
- •§ 4. Охрана труда при производстве земляных работ
- •Раздел IV буровые и взрывные работы
- •Глава 1 буровые работы
- •§ 1. Основные способы бурения
- •§ 2. Бурение шпуров и скважин
- •§ 3. Охрана труда при буровых работах
- •Глава 2 взрывные работы
- •§ 1. Взрывчатые вещества и средства взрывания
- •§ 2. Основные методы взрывания
- •§ 3. Рыхление грунтов
- •§ 4. Взрывание мерзлых грунтов
- •§ 6. Взрывные работы в условиях реконструкции зданий и сооружений
- •§ 7. Охрана труда при взрывных работах
- •Раздел V устройство основании и фундаментов*
- •Глава 1 устройство оснований
- •§ 1. Уплотнение грунтов
- •§ 2. Устройство подушек
- •§ 3. Закрепление грунтов
- •§ 4. Особенностиустройства основанийв зимних условиях
- •§ 5. Контроль качества уплотнения и закрепления оснований
- •§ 6. Охрана труда при устройстве оснований
- •Глава 2 устройство свайных фундаментов и шпунтовых ограждений
- •§ 1. Виды свай и способы их погружения
- •§ 2. Забивка и вибропогружение свай
- •§ 3. Безударное погружение свай
- •§ 4. Устройство набивных свай и буровых опор
- •§ 5. Устройство забивных и набивных фундаментов мелкого заложения
- •§ 6 Особенности устройства свайных фундаментов в сезонно-мерзльгх и вечномерзлых грунтах
- •§ 7. Организация работ по устройству свайных фундаментов
- •§ 8. Контроль качества свайных фундаментов
- •§ 9. Охрана труда при свайных работах
- •Глава 3 реконструкция и усиление фундаментов
- •§ 1. Увеличение несущей способности фундаментов путем усиления конструкций
- •§ 2. Увеличение несущей способности оснований действующих фундаментов
- •Глава 4 фундаменты глубокого заложения
- •§ 1. Область применения
- •§ 2. Глубокие буровые опоры
- •§ 3. Опоры из тонкостенных сборных оболочек
- •§ 4. Устройство фундаментов глубокого заложения методом «стена в грунте»
- •§ 5. Устройство опускных колодцев
- •§ 6. Погружение кессонов
- •§ 7. Особенности устройства фундаментов глубокого заложения в зимних условиях
- •§ 8. Контроль качества работ по устройству глубоких фундаментов
- •§ 9. Охрана труда при устройстве фундаментов глубокого заложения
- •Раздел VI возведение каменных конструкций
- •Глава 1 общие положения
- •§ 1. Виды каменных кладок
- •§ 2. Правила разрезки каменной кладки
- •§ 3. Растворы, применяемые для кладки
- •§ 4. Инструменты и приспособления для каменной кладки
- •§ 5. Леса и подмости
- •Глава 2 транспортирование материалов, изделий, заготовок и полуфабрикатов
- •§ 1. Доставка и подача к рабочему месту стеновых материалов, изделий и заготовок
- •Глава 3
- •§ 1. Кладка из кирпича
- •§ 2. Особенности кладки из огнеупорного кирпича
- •§ 3. Кладка из мелкоштучных камней
- •§ 4. Организация рабочего места и труда каменщиков
- •Глава 4 кладка из природных камней неправильной формы
- •§ 1. Кладка из бутового камня
- •§ 2. Бутобетонная кладка
- •§ 3. Организация рабочего места и труда каменщиков
- •Глава 5 возведение фундаментов и стен из крупных блоков
- •§ 1. Возведение фундаментов и стен подземной части здания
- •§ 2. Возведение стен наземной части здания
- •Глава 6 разборка, восстановление и усиление каменной кладки при реконструкции
- •§ 1. Разборка каменных конструкций
- •§ 2. Пробивка проемов, гнезд, борозд и отверстий
- •§ 3. Заделка проемов, ниш, гнезд, борозд и трещин
- •§ 4. Усиление конструктивных элементов зданий
- •Глава 7 производство каменных работ в зимних условиях
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Кладка способом замораживания
- •§ 3. Кладка на растворах с противоморозными добавками, при прогреве (обогреве) и в тепляках
- •Глава 8 организация возведения каменных конструкций
- •§ 1. Возведение поэтажных конструкций
- •§ 2. Приемка работ
- •§ 3. Охрана труда
- •Раздел VII возведение бетонных и железобетонных конструкций
- •Глава 1 общие положения
- •§ 1. Основные сведения о видах бетонных и железобетонных конструкций
- •§ 2. Состав комплексного процесса
- •§ 3. Влияние климатических условий на технологию работ
- •Глава 2 устройство опалубки
- •§ 1. Виды опалубки и состав процесса
- •§ 2. Разборно-переставная опалубка
- •§ 3. Передвижная катучая опалубка
- •§ 4. Несъемная опалубка-облицовка и другие виды опалубки
- •Глава 3 заготовка и монтаж арматуры
- •§ 1. Виды арматуры и состав процесса
- •§ 2. Арматурная сталь и полуфабрикаты
- •§ 3. Изготовление ненапрягаемой арматуры
- •§ 4. Сварка арматуры
- •§ 5. Сборка арматурных изделий
- •§ 6. Монтаж ненапрягаемой арматуры
- •§ 7. Заготовка напрягаемых арматурных элементов
- •§ 8. Замена арматуры. Контроль качества работи приемка смонтированной арматуры
- •Глава 4 приготовление бетонной смеси
- •§ 1. Виды бетонной смеси
- •§ 2. Дозировочная аппаратура и бетоносмесители
- •§ 3. Бетоносмесительные установки
- •§ 4. Приготовление бетонной смеси в зимних условиях и в условиях сухого жаркого климата
- •Глава 5 транспортирование бетонной смеси
- •§ 1 Состав процесса и общие требования
- •§ 2. Доставка бетонной смеси автомобильным транспортом
- •§ 3. Транспортирование бетонной смеси по трубам
- •§ 4. Применениеленточных конвейеров,бетоноукладчиков и мототележек
- •§ 5. Использование кранов и подъемников
- •§ 6. Особенноститранспортирования бетонной смеси в зимних условиях и в условиях сухого жаркого климата
- •Глава 6 бетонирование конструкций
- •§ 1. Состав процесса, подготовка к бетонированию
- •§ 2. Уплотнение бетонной смеси
- •§ 3. Устройство рабочих швов
- •§ 4. Особенности бетонирования конструкций
- •Глава 7 специальные методы возведения конструкций
- •§ 1. Сооружение железобетонных конструкций в скользящей опалубке
- •§ 2. Сооружение высоких железобетонных конструкций в подъемно-переставной и объемно-переставной опалубке
- •§ 3. Торкретирование, набрызг-бетон (шприц-бетон) и вакуумирование
- •§ 4. Бетонирование конструкций, находящихся под водой
- •§ 5. Технология предварительно напряженных конструкций в построечных условиях
- •§ 6. Применение специальных бетонных смесей
- •Глава 8
- •§ 2. Способы усиления и сноса железобетонных конструкций
- •Глава 9 выдерживание бетона, уход за ним. Распалубливание и отделка
- •§ 1. Выдерживание бетона и уход за ним
- •§ 2. Контроль качества бетона
- •§ 3. Распалубливание и отделка поверхности бетона
- •§ 4. Приемка работ
- •Глава 10 возведение бетонныхи железобетонных конструкций в зимних условиях
- •§ 1. Особенности бетонирования в зимних условиях
- •§ 2. Подготовка к бетонированию. Подача, укладка и уплотнение бетонной смеси
- •§ 3. Выдерживание бетона методом термоса
- •§ 4. Применение химических добавок
- •§ 5. Электротермообработка бетона
- •§ 6. Паропрогрев
- •§ 7. Применение тепляков
- •§ 8. Контроль качества бетона
- •Глава 11 организация комплексно-механизированного процесса возведения монолитных конструкций
- •§ 1. Выбор комплекта машин
- •§ 2. Проектирование поточного производства работ
- •§ 3. Особенности многовариантного проектирования производства работ
- •Глава 12
- •§ 2. Производство работ в зимних условиях
- •Раздел VIII монтаж строительных конструкций
- •Глава 1 общие положения
- •§ 1. Основные сведения. Перспективы развития монтажа
- •§ 2. Организационно-технологическая структура мбнтажа
- •§ 3. Монтажная технологичность строительных конструкцийи методика ее оценки
- •Глава 2 технологические особенности применения подъемныхи подъемно-транспортных монтажных средств
- •§ 1. Краны и подъемники
- •§ 2. Летательные и плавучие монтажные средства
- •Глава 3 транспортные и подготовительные процессы
- •§ 1. Доставка, складирование и раскладка конструкций
- •§ 2. Укрупнительная сборка и временное усиление конструкций
- •Глава 4 технология монтажных операций
- •§ 1. Классификация монтажных операций
- •§ 2. Оснастка и захват (строповка) конструкций
- •§ 3. Подъем (перемещение) конструкций
- •§ 4. Наводка, ориентирование и установка конструкций
- •§ 5. Выверка конструкций
- •§ 6. Закрепление конструкций
- •Глава 5 методы монтажа строительных конструкции
- •§ 1. Классификация методов монтажа
- •§ 2. Свободный подъем конструкций
- •§ 3. Принудительный подъем конструкций
- •Глава 6 монтаж железобетонных конструкций
- •§ 1. Монтаж крупнопанельных домов
- •§ 2. Монтаж зданий из объемных элементов
- •§ 3. Монтаж зданий подъемом этажей или перекрытий
- •§ 4. Монтаж одноэтажных промышленных зданий
- •§ 5. Монтаж многоэтажныхкаркасно-панельных промышленных и гражданских зданий
- •§ 6. Монтаж железобетонных пространственных конструкций
- •Глава 7 монтаж металлических конструкций
- •§ 1. Монтаж каркасов одноэтажных и многоэтажных зданий
- •§ 2. Конвейерная сборкаи крупноблочный монтаж конструкций покрытий промышленных зданий
- •§ 3. Особенностимонтажа легких несущих и ограждающих конструкций, оконных блоков и витражей
- •§ 4. Монтаж купольных, арочных и мембранных конструкций покрытий
- •§ 5. Монтаж листовых конструкций
- •§ 6. Монтажметаллических конструкций высотных инженерных сооружений
- •Глава 8 монтаж специальных конструкций
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Технология монтажа
- •Глава 9 усиление, демонтаж и монтаж строительных конструкциипри реконструкции
- •§ 1. Усиление конструкций
- •§ 2. Демонтаж и монтаж конструкций
- •§ 3. Особенности монтажа и демонтажа конструкций в зимних условиях и условиях жаркого климата
- •Глава 10 организация монтажного процесса
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Направления развития фронта работ
- •§ 3. Последовательность установки конструкций
- •§ 4. Организация монтажа железобетонных конструкций
- •§ 5. Организация монтажа металлических конструкций
- •§ 6. Проектирование монтажных работ
- •§ 7. Контроль качества монтажа и приемка конструкций
- •§ 8. Охрана труда при производстве монтажных работ
- •Раздел IX изготовление и монтаж деревянных конструкции
- •§ 2. Обработка древесины
- •§ 3. Защита от гниения, древоточцев и возгорания
- •Глава 2 сборка, установка и монтаж деревянных конструкций
- •§ 1. Сборка конструкций из брусьев и бревен
- •§ 2. Установка и монтаж конструкций деревянных домов
- •§ 3. Монтаж деревянных конструкций
- •§ 4 Установка столярных изделий
- •§ 5. Контроль качества и приемка работ
- •§ 6. Охрана труда и противопожарная защита при устройстве деревянных конструкций
- •Раздел X устройство кровель
- •Глава 1 рулонные и мастичные кровли
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Кровли из рулонных материалов
- •§ 3. Мастичные кровли
- •Глава 2 устройство кровельиз штучных материалов и плит полной заводской готовности
- •§ 1. Кровля из асбестоцементных изделий
- •§ 2. Кровли из черепицы
- •§ 3. Кровля из стальных листов
- •§ 4. Устройство кровли из плит повышенной и полной заводской готовности
- •Глава 3 организация работ по устройству кровель
- •§ 2. Устройство кровель в зимних условиях и в условиях жаркого климата
- •§ 3. Приемка и контроль качества работ
- •§ 4. Охрана труда и противопожарные мероприятия
- •Раздел XI защита строительных конструкций от вредных воздействий среды
- •Глава 1 общие сведения
- •§ 1. Назначение защиты
- •§ 2. Основные виды защиты
- •§ 3. Приготовление и транспортирование защитных составов. Подготовка вспомогательных материалбв и изделий
- •Глава 2 устройство гидроизоляции
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Нанесение окрасочной гидроизоляции
- •§ 3. Литая асфальтовая изоляция и штукатурка
- •§ 4. Оклеечная гидроизоляция
- •§ 5. Жесткая гидроизоляция
- •Глава 3
- •§ 1. Футеровка
- •§ 2. Гуммирование и газопламенное напыление
- •§ 3. Гидрофобизация и флюатирование
- •§ 4. Металлизация
- •Глава 4
- •§ I. Общие сведения
- •§ 2. Засыпная теплоизоляция
- •§ 3. Мастичная теплоизоляция
- •§ 4. Литая теплоизоляция
- •§ 6. Сборно-блочная теплоизоляция
- •§ 7. Вакуумная теплоизоляция
- •§ 8. Звукоизоляция конструкций при возведении и отделке зданий
- •Глава 5 организация работ. Охрана труда и пожарная профилактика
- •§ 1. Организация процессов
- •§ 2. Особенности производства изоляционных работ в зимних условиях
- •§ 3. Контроль качества и приемка работ по устройству изоляции
- •§ 4. Охрана труда и пожарная профилактика
- •Раздел XII прокладка инженерных сетей
- •Глава 1 общие сведения
- •§ 1. Трубопроводы. Их назначение и виды
- •§ 2. Виды прокладки труб
- •§ 3. Соединения труб и элементы трубопроводов
- •§ 4. Индустриальная технология устройства трубопроводов
- •Глава 2 заготовка монтажных элементов
- •§ 1. Виды трубных заготовок и монтажных узлов
- •§ 2. Сборка и соединение труб на сварке
- •§ 3. Сборка раструбных соединений труб
- •§ 4. Сборка муфтовых соединений
- •§ 5. Монтаж стыков на фланцах
- •§ 6. Контроль качества стыков
- •Глава 3 изоляция труб
- •§ 2. Устройство теплоизоляционных покрытий
- •§ 3. Контроль качества изоляции
- •Глава 4 подготовка к прокладке труб и монтажных узлов
- •§ 1. Доставка труб и монтажных элементов
- •§ 2. Укрупнение монтажных узлов
- •§ 3. Разметка осей трубопроводов и установка креплений
- •§ 4. Приемка опор и оснований
- •Глава 5 прокладка труб
- •§ 1. Монтаж трубопроводов внутридомовых санитарно-технических систем
- •§ 2. Укладка внешних сетей
- •§ 4. Подключение к действующим сетям
- •§ 5. Особенности производства работ при реконструкции и ремонте санитарно-технических систем
- •Глава 6 подземная прокладка труб без вскрытия грунта
- •§ 1. Способ прокола
- •§ 2. Способ продавливания
- •§ 3. Горизонтальное бурение
- •§ 4. Прокладка труб в готовых тоннелях
- •Глава 7 прокладка труб в особых условиях
- •§ 1. Пересечение водных преград
- •§ 2. Прокладка труб в болотистой местности
- •§ 3. Устройство трубопроводов в просадочных грунтах и сейсмических районах
- •§ 4. Прокладка труб по склонам гор и в районах вечной мерзлоты
- •§ 5. Надземная открытая прокладка труб
- •Глава 8 организация процессов прокладки труб
- •§ 1. Выбор длины монтажного участка
- •§ 2. Организация производственных процессов
- •§ 3. Контроль качества и приемка работ
- •§ 4. Охрана труда
- •Глава 9
- •§ 2. Проводка внутри зданий
- •§ 3. Производство электромонтажных работ
- •§ 4. Антикоррозионная защита инженерных сетей
- •Раздел XIII отделка зданий и сооружений
- •Глава 1 общие положения
- •§ 1. Основные сведения об отделочных процессах
- •§ 2. Подготовка здания к отделке
- •Глава 2 остекление
- •§ 1. Основные сведения
- •§ 2. Заготовительные и транспортные процессы
- •§ 3. Вставка стекол и монтаж изделий из стекла
- •Глава 3 отделка штукатуркой
- •§ 1. Виды штукатурки. Структура процесса
- •§ 2. Подготовка конструкций к оштукатуриванию
- •§ 3. Нанесение штукатурного раствора
- •§ 4. Устройство карнизов и отделка поверхностей
- •§ 5. Декоративная штукатурка
- •§ 7. Особенности выполнения штукатурных работ в зимних условиях
- •§ 8. Приемка и контроль качества
- •Глава 4 облицовка наружных и внутренних поверхностей
- •§ 1. Разновидности облицовки. Структура процесса
- •§ 2. Облицовка фасадов зданий и наружных поверхностей инженерных сооружений Облицовка изделиями из природного камня.
- •§ 3. Облицовка внутренних помещений
- •Глава 5 отделка малярными составами, обоями и пленками
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Виды малярных составов. Подготовка и окраска поверхностей
- •§ 3. Отделка обоями, линкрустом и синтетическими пленками
- •§ 4. Декоративная отделка
- •§ 5. Комплексная механизация и организация процесса малярной отделки
- •§ 6. Приемка и контроль качества
- •Глава 6 устройство полов
- •§ 1. Основные сведения
- •§ 2. Подготовка основания, устройство подстилающего слоя и стяжки
- •§ 3. Полы со сплошным покрытием
- •§ 4. Полы с покрытием из штучных материалов
- •§ 5. Полы из досок, паркета и древесно-стружечных плит
- •§ 6. Полы из рулонных материалов
- •Глава 7
- •Охрана труда
- •И пожарная профилактика
- •При отделке здании и сооружений
- •Раздел XIV
- •§ 3. Возведение бетонных и железобетонных конструкций
- •§ 4. Монтаж строительных конструкций
- •§ 5. Устройство кровель
- •§ 6. Отделочные работы
- •Глава 2 совершенствование технологического проектирования
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Применение прикладной математики и вычислительной техники
- •§ 3. Технологическое прогнозирование
§ 3. Безударное погружение свай
Существуют три способа безударного погружения свай: подмывом, завинчиванием и вдавливанием.
Подмыв применяют при любом сваебойным оборудовании. Сваю подмывают у острия, подавая воду по трубам, погружаемым вместе со сваей (рис. V.5, а). Вода, нагнетаемая под большим давлением, размывает грунт основания и, выходя на поверхность вдоль сваи, значительно уменьшает трение ее боковой поверхности о грунт. В результате подмыва свая осаживается под действием собственного веса и веса установленного на ней молота или вибропогружателя. Если свая сама не погружается, ее, не прекращая подмыва, забивают легкими ударами молота или вибрированием. Опустив сваю на определенную глубину, подачу воды прекращают и извлекают трубы, после чего добивают сваю обычным методом — на 1,5...2 м до достижения отказа.
Нужно иметь в виду, что висячие сваи, передающие нагрузку только за счет сил бокового трения о грунт, опускать подмывом нельзя, так как при этом нарушается сцепление поверхности сваи с грунтом.
Требуемое давление и расход воды устанавливают пробным погружением. Обычно в илистых грунтах давление составляет 0,4...0,6МПа, а расход воды — 0,01...0,012 м3/с; в гравелистых и глинистых грунтах напор достигает 1,2... ...2МПа, а расход воды — 0,03...0,05м3/с.
Винтовые сваи (рис. V.3, и) изготовляют комбинированными: нижнюю часть (конический наконечник и винтовые лопасти в один виток) — из стали, верхнюю часть (стержень) — из железобетона или стальной трубы. Уширение нижней части
винтовых сваи лопастями значительно увеличивает их несущую способность и сопротивление выдергиванию, вследствие чего их можно успешно применять в анкерных фундаментах, воспринимающих выдергивающие усилия.
Сваи погружают в грунт специальной передвижной установкой, смонтированной на автомобиле повышенной проходимости, что позволяет выполнять работы на трассах электропередач, в труднопроходимых местах и др. Крутящий момент передается на завинчиваемую сваю от автомобильного двигателя через специальную трансмиссию. Такой установкой завинчивают в смену до 10 свай длиной 8 м и диаметром винтовой лопасти до 1,3 м. При необходимости установкой можно вывинтить сваю.
Погружение винтовых свай происходит без ударов и вибрации и не влияет на расположенные поблизости конструкции и подземные трубопроводы. , /
Метод вдавливания свай также без-/опасен для окружающих сооружений. * Вдавливание выполняют специальными установками, воздействующими на сваю весом и вибрацией одновременно.
Смонтированная на тракторе установка развивает усилие вдавливания до 350 кН и может погрузить за смену 13... ... 15 свай длиной до 6 м. Обслуживают ее четыре человека. В "плотных грунтах перед вдавливанием свай легкой буровой установкой пробуривают скважины небольшого диаметра. Такие лидер-скважины облегчают вдавливание свай и обеспечивают нужное их направление.
§ 4. Устройство набивных свай и буровых опор
Набивные сваи изготовляют в проектном положении. Их различают по способу устройства и технологии заполнения скважин. В зависимости от концентрации применяемого бетона бывают трамбованные сваи (осадка конуса 3...8 см) и литые (осадка конуса 12... 16 см).
Простейшие трамбованные сваи Стра-усса делают на месте с помощью обсадной трубы диаметром 250...300 мм, погруженной до опорного пласта. Освобожденную от грунта полость скважины заполняют бетонной смесью, уплотняя каждый
слой и одновременно извлекая обсадную трубу (рис. V.6, а).
Частотрамбованные сваи (рис. V. 6, б) бетонируют в скважинах, полученных путем забивки толстостенной обсадной трубы диаметром нижнего ободка 422 мм, закрытой снизу чугунным теряемым башмаком, поставленнвш на смоляном канатном уплотнителе.
Сваи забивают молотом двойного действия. После забивки молот подни-
мают, заполняют обсадную трубу на одну треть бетоном и соединяют молот с трубой специальным подбабком с тягами и амортизационными пружинами. Теперь каждый удар молота вверх выдергивает обсадную трубу на 4...5 см, а удар вниз осаживает ее обратно на 2...3 см. В результате бетон значительно уплотняется и частично втрамбовывается в стены скважины. Операцию повторяют, устанавливая в скважину, если это предусмотрено, арматурный каркас. Одной копровой установкой изготовляют за сутки 10...15 свай длиной до 15 м.
Рис. V.6. Виды набивных свай:
а — трамбованная Страусса; 6 — частотрамбованная; в —■ трамбованная Франки; е —■ виброштампованная; д — пневмонабивная; / — установка обсадной трубы с бетонной пробкой; // — погружение обсадной трубы; /// — обсадная труба в рабочем положении; IV — формирование уширенной пяты сваи; V — установка арматурного каркаса; VI — формирование ствола сваи и извлечение обсадной трубы; VII — готовая свая; VIII — заполнение скважины бетонной смесью из бадьи; IX — погружение виброштампа в бетонную смесь; X — заполнение скважины бетонной смесью; XI — повторное виброштампование; XII — погружение арматурного каркаса в смесь с помощью виброштампа; XIII — заполнение смесью полости арматурного каркаса; XIV — последний цикл виброштамповання; XV — окончательное заполнение бетонной смесью; 1 — паровой молот; 2 — ходовые брусья; 3 — инвентарная обсадная толстостенная труба; 4 — чугунный башмак; 5 — ствол бетонной сваи; 6 — трамбованная пробка из сухой бетонной смеси; 7 — трамбовка-молот; 8 — скобы для удержания или извлечения тросами обсадной трубы; 9 — арматурный каркас; 10 — шлюзовой аппарат; // — обсадная труба
Трамбованные сваи Франки отличаются тем, что толстостенная обсадная труба диаметром до 600 мм забивается в грунт без башмака. Его роль выполняет пробка из сухой бетонной смеси высотой 0,8...1 м (рис. V.6, в). Тяжелая трамбовка-молот сначала уплотняет пробку, погружает ее вместе с обсадной трубой до проектной отметки, после чего скважину заполняют бетонной смесью, послойно трамбуя ее и извлекая одновременно обсадную трубу. При помощи копровой установки KPF сваи Франки изготовляют длиной до 20 м с несущей
способностью до 2000 кН. Число изготовленных в смену свай колеблется в зависимости от их длины и грунтовых условий: от 5 в легких грунтах при длине 5 м до 0,4 м в тяжелых грунтах при длине 20 м.
Рис. V.7. Технологические схемы устройства буронабивных свай в устойчивых грунтах (а—и) и под
глинистым раствором (к—р):
а, 6 — этапы бурения скважины; в — удаление бурового кондуктора; г — установка арматурного каркаса; д — установка бункера с бетонолитной трубой; е — первый этап бетонирования; ж — подъем бункера, наполненного смесью, и удаление обсадного патрубка; и — установка опалубки и бетонирование оголовка; к— бурение скважины под глинистым раствором; л — разбуривание уширения; м —установка кондуктора и арматурного каркаса; к — установка контейнера для пульпы и бетонолитной трубы; п — бетонирование сваи методом ВПТ; р — формирование оголовка сваи; 1 — скважина, заполненная глинистым раствором; 2 — буровой станок; 3 — насосная установка; 4 — глиносмеситель; 5 — отстойник пульпы; 6 — механический расширитель; 7 — кондуктор; 8 — арматурный каркас; 9 — контейнер для пульпы, выжимаемой из скважины при ее бетонировании; 10 — вибробункер с бетонолитной трубой; // — клапан бункера; 12 — вибробадья; 13— инвентарная опалубка оголовка сваи; 14 — готовая свая с уширенной пятой
Виброштампованные сваи (рис. V.6, г) изготовляют с помощью виброштампа — стальной трубы, закрытой внизу заостренным наконечником и закрепленной верхним концом на вибропогружателе. Полученную бурением или пробивкой скважину заполняют бетонной смесью сразу на всю глубину, затем в бетон погружают виброштамп до внедрения его в дно. Бетон вжимается в стенки, расширяя диаметр скважины. Виброштамп извлекают, образованную им по-
лость опять заполняют бетонной смесью и вновь погружают виброштамп на полную глубину скважины. Операцию повторяют, доводя диаметр сваи до заданного, определяя его по расходу бетона.
Литые сваи применяют, если освобожденная от грунта полость сваи заполняется грунтовой водой, что препятствует трамбованию бетонной смеси. Тогда бетонирование ведут бадьей с открывающимся дном, погружая ее до упора в поверхность ранее уложенного бетона. Обсадную трубу постепенно извлекают.
Пневмотрамбованные сваи устраивают при большом притоке грунтовой воды в скважину (рис. V.6, д) . К обсадной трубе длиной 20 м и диаметром 600 мм присоединяют шлюзовой аппарат, оборудованный верхним и нижним клапанами. В первую очередь, сжатым воздухом под давлением 0,4 МПа отжимают воду из скважины; затем, закрыв нижний клапан, заполняют камеру шлюза бетонной смесью и закрывают верхний клапан. Увеличивая давление в камере до уровня давления в скважине, открывают нижний клапан, и бетонная смесь падает в осушенную скважину. Операцию повторяют, постепенно поднимая обсадную трубу и, соответственно, снижая давление сжатого воздуха.
Буронабивные сваи диаметром от 0,6 до 2 м устраивают в устойчивых грунтах с помощью установок СО-2, СО-1200 и СО-1200/2000 (рис. V.7, а, б, в, г, д, е, ж, и). Бурение производят через тяжелый кондуктор. После достижения заданной глубины скважины его снимают и устанавливают короткий обсадной патрубок; в него опускают арматурный каркас и с помощью бетонолитной трубы заполняют скважину бетонной смесью. Закончив бетонирование, удаляют обсадной патрубок и формуют голову сваи.
В неустойчивых грунтах бурение ствола скважины ведут теми же установками, но не с обсадными трубами, а под защитой гидростатического давления глинистого раствора плотностью 1,15... ...1,25 т/м,3 которым заполняют скважину до устья (рис. V.7, к, л, м, н, п, р). Циркулирующий в скважине раствор выносит разрушенные бурами грунты и укрепляет ее стенки.
Закончив разбуривание уширения, продолжают подачу в скважину свежего глинистого раствора до полной замены раствора, загрязненного грунтом. Затем уширитель извлекают, опускают в глинистый раствор арматурный каркас и ведут бетонирование методом вертикально перемещающейся трубы (ВПТ), постепенно поднимая ее, но так, чтобы конец трубы всегда находился в бетоне не менее чем на 2 и не более чем на 4 м. Заполнив скважину, формуют оголовок сваи в инвентарной опалубке.
Набивные сваи любого типа нужно бетонировать без перерывов. Если набивные сваи расположены ближе 1,5 м одна от другой, их делают сначала через ось, чтобы не повредить соседней свежей сваи, а вторым проходом установки — пропущенные.
В процессе изготовления набивных свай ведут журналы, в которых записывают все данные о бурении и бетонировании.
Несущую способность набивных свай и буровых опор можно увеличить, расширив площадь их опирания на грунт, что достигается следующими способами: втрамбовыванием в основание жесткой бетонной смеси; камуфлетным взрывом; разбуриванием или устройством корневидного основания.
Уширение пяты трамбованием выполняют с помощью вибропогружателя и штампа, жестко связанных штангой (рис. V.8, а, б). Инвентарную обсадную трубу на 1 м не доводят до дна скважины, заполняют ее нижнюю часть на высоту до 1,5 м жесткой бетонной смесью с осадкой конуса 0...2 см и втрамбовывают ее в грунт. Очередные порции бетонной смеси добавляют до тех пор, пока размер уширения, который приближенно определяют по объему втрамбованной смеси, не достигнет заданного.
Камуфлетным взрывом пяту уширяют, взрывая заряд ВВ под слоем бетонной смеси. В готовую скважину (рис. V.8, в, г) опускают обсадную трубу и устанавливают ее так, чтобы нижний конец оказался на 1,2... 1,5 м выше дна скважины, т. е. за пределами действия камуфлетного взрыва. На дно скважины опускают заряд взрывчатки расчетной массы и выводят проводники от детонатора к подрывной машинке. Трубу заполняют бе-
тонной смесью (осадка конуса 20...25 см) и производят взрыв. Энергия взрыва уплотняет грунт, создавая сферическую полость, в которую немедленно устремляется бетонная смесь из обсадной трубы.
Уширение разбуриванием выполняют специальными приспособлениями. Верхнее уширение разбуривают в готовой скважине расширителем (рис. V.8, д),
нижнее — фрезой (рис. V.8, е), увеличивая затем его втрамбовыванием виброштампом жесткой бетонной смеси (рис. V.8, ж).
Корневидное основание устраивают с помощью пакета железобетонных свай длиной до 1,5 м, в котором средняя имеет симметричное острие, а крайние заканчиваются скошенными наружу плоскостями (рис. V.8, к). Пакет опускают в освобожденную от грунта обсадную трубу и с помощью стальной мачты и вибропогружателя забивают в грунт основания.
Рис. V.8. Уширение площади опирания набивных свай и буровых опор:
а _ засыпка в скважину жесткой бетонной смеси; б — втрамбовывание ее в грунт основания; «— закладка заряда ВВ и заполнение скважины пластичной бетонной смесью; г — образование уширения взрывом заряда д — разбуривание верхнего уширения для стакана опоры-колонны; е — разбуривание нижнего уширения; ж — втрамбовывание жесткой бетонной смеси в грунт основания; и — формование опоры-колонны и стакана; к — конструкция пакета сваек, их расположение после забивки; л — схема устройства буровой опоры с корневидным основанием; / — инвентарная обсадная труба; 2 — бадья с бетоном; 3 — бетонная смесь; 4 — вибротрамбовка; 5 — вибропогружатель; 6 — провода к подрывной машинке; 7 — заряд ВВ; 8 — камуфлетное уширение; 9 — уплотненная грунтовая оболочка; 10— открывающееся дно расширителя; //— расширитель устья скважины; 12 — расширитель основания скважины; 13 — инвентарная опалубка; 14 — буровой кондуктор; 15 — повторное уширение трамбованием; 16 — арматурные сетки; П — форма стакана; 18 — стальная мачта с опорной плитой; 19 — крайняя свайка с односторонним скосом; 20 — средняя свайка с симметричным острием; 21 — строповочные скобы и связи; 22 — ковшовый бур; 23 — пакет сваек; 24 — извлечение обсадной трубы и формование оголовка
Рис. V.9. Комплексные агрегаты для устройства набивных свай:
а — установка БСО-1 для устройства буронабивиых свай большой несущей способности (с обсадной трубой); б — агрегат ЕДФ-55 фирмы «Беното»; в — буровой станок 20-ТН фирмы «Кате»; / — базовая машина (экскаватор); 2 — грузовая стрела базовой установки; 3 — буровой орган ударного действия (грейфер, долото); 4 — буровой орган вращательного действия (погружной электробур); 5 — буровой цилиндр (желонка); 6 — вертикальный гидроцилиндр; 7 — гидрохомут; 8 — обсадная труба; 9 — горизонтальный гидроцилиндр; 10 — горизонтально-подвижная часть ствола; // — откидной разгрузочный патрубок; 12 — стрела; 13 — гидроцилиндр наклона стрелы; 14 — лебедка; 15 — кабина с пультом управления; 16 — дизельный двигатель; 11 —■ рама; 18 — гидронасос; 19 — механизм шагающего хода; 20 — верхний отводящий рычаг; 21 — грейфер; 22 — буровая штанга; 23 — нижний отводящий рычаг
Косые плоскости крайних свай разводят их при этом в разные стороны, что и приводит к значительному увеличению опорной площади буровой опоры (рис. V.8, л).
Для увеличения несущей способности набивных свай в песчаных грунтах, когда уширение пяты нерационально или невозможно, применяют глубинное уплотнение оснований. Изготовленную обычным способом сваю после приобретения бетоном достаточной прочности подвергают вибрированию мощным низкочастотным вибропогружателем, под воздействием которого происходит срыв сваи по боковой поверхности и ее осадка (до-бивка). В результате основание уплотняется и его несущая способность увеличивается в 1,5—2 раза. Вибротрамбование прекращают по достижении заданного отказа.
Буронабивные опоры глубокого заложения и большой несущей способности наиболее эффективно выполнять с помощью специальных комплексных агре-
гатов, состоящих из нескольких систем оборудования, предназначенных для бурения различными способами, погружения и извлечения обсадной трубы, удаления пород и бетонирования различными методами.
Отечественная установка такого типа БСО-1 (рис.У.Э, а) обеспечивает изготовление опор глубиной 70 м и диаметром 820... 1220 мм при скорости проходки скважин до 6 м/ч.
Применяемые в СССР установки ЕДФ-55 французской фирмы «Беното» (рис. V. 9, б) позволяют делать буронабивные опоры глубиной до 120 м и диаметром до 2100 мм. Скорость проходки скважин — до 6 м/ч.
Японские установки 20-ТН фирмы «Като» (рис. V.9, в) при скорости проходки грейфером 3...5 м/ч и ротором 18 м/ч обеспечивают получение опор диаметром до 1200 мм, глубиной до 27 м.
Использование таких установок во многих случаях может освободить от применения сложных опор глубокого заложения в виде опускных колодцев или кессонов.