- •Лабораторные работы Методические указания
- •Содержание
- •Лабораторная работа №1
- •2.2. Маркировка сталей
- •2.2.1. Конструкционные стали
- •2.2.2. Инструментальные стали
- •2.2.3. Коррозионно-стойкие стали
- •2.3. Классификация и маркировка чугунов
- •2.4. Классификация и маркировка алюминиевых сплавов
- •2.4.1. Деформируемые алюминиевые сплавы
- •2.4.2. Литейные алюминиевые сплавы
- •2.4.3. Специальные алюминиевые сплавы
- •2.5. Классификация и маркировка магниевых сплавов
- •2.6. Классификация и маркировка медных сплавов
- •2.7. Классификация и маркировка титановых сплавов
- •3. Лабораторное оборудование, материалы
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Указания по оформлению отчета
- •6. Контрольные вопросы, темы и разделы
- •7. Библиографический список
- •Лабораторная работа №2
- •13 СrMo 4-5
- •2.2. Классификация по основным классам качества
- •2.3. Маркировка по пределу текучести
- •2.4. Маркировка с использованием условной нумерации
- •3. Лабораторное оборудование, материалы
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Указания по оформлению отчета
- •6. Контрольные вопросы, темы и разделы
- •7. Библиографический список
- •Лабораторная работа №3
- •2.1. Подготовка руд к доменной плавке
- •2.2. Устройство доменной печи
- •3. Лабораторное оборудование, материалы
- •2.1. Превращения в стали при нагреве
- •2.2. Превращения в стали при охлаждении
- •2.3.Закалка стали
- •2.4. Отпуск стали
- •3. Лабораторное оборудование, материалы
- •4. Задание на работу
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Указания по оформлению отчета
- •2.2. Электроды для рдс
- •2.3. Оснащение стационарного поста для рдс
- •3. Лабораторное оборудование, материалы
- •4. Задание на работу
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Содержание отчета
- •6. Контрольные вопросы, темы и разделы
- •7. Библиографический список
- •Лабораторная работа №6
- •2.2. Оборудование для сварки под флюсом
- •3. Лабораторное оборудование, материалы
- •Лабораторная работа №7
- •2.1. Условные обозначения швов сварных соединений
- •2.2. Упрощения обозначений швов сварных соединений
- •2.3. Примеры условных обозначений стандартных швов сварных соединений
- •2.3. Лабораторное оборудование, материалы
- •2.4. Порядок выполнения работы
2.4.2. Литейные алюминиевые сплавы
Согласно ГОСТ 1583-93 литейные алюминиевые сплавы имеют маркировку, состоящую из букв, первая из которых А - алюминиевый, остальные обозначают основные легирующие элементы сплава (К - кремний, М - медь, Мг - магний, Мц - марганец, Н - никель, Ц - цинк); цифры, следующие за буквами, указывают среднюю массовую долю соответствующего элемента (%). Прежнее обозначение сплавов включало буквы АЛ (алюминиевый литейный) и цифры, соответствующие порядковому номеру сплава.
Сплавы на основе системы Al-Si: силумины. Например, АК12 (АЛ2), АК9ч (АЛ4), АК7ч (АЛ9), АК8М (АЛ32).
Сплавы на основе системы Al-Cu, в которых содержится 4...6,2% Cu. Например, АЛ7, АМ5 (АЛ19), АЛ33, АМ4,5Кд (ВАЛ10).
Сплавы на основе системы Al-Mg, содержащие до 7...8% Mg. Например. АМг5К (АЛ13), АМг5Мц (АЛ28).
Сплавы на основе системы Al-Zn-Mg. Например, АЦ4Мг (АЛ24).
2.4.3. Специальные алюминиевые сплавы
Сплавы, спеченные из порошков, называют САП (спеченный алюминиевый порошок или спеченная алюминиевая пудра). Они представляют собой материал, который получают прессованием и последующим спеканием алюминиевого порошка, состоящего из чешуек толщиной 1 мкм (алюминиевой пудры). Например, САП-1, САП-2, САП-3.
2.5. Классификация и маркировка магниевых сплавов
Свойства технически чистого магния существенно зависят от содержания в нем вредных примесей (Fe, Cu, Ni). Содержанием примесей определяется марка технически чистого магния (ГОСТ 804-93): Мг96, Мг95, Мг90 (буквы Мг означают магний, цифры после букв - минимальное содержание магния сверх 99 %, т.е. 99,96, 99,95 и 99,90% Mg):
Магниевые сплавы подразделяют на деформируемые и литейные.
При классификации по возможным температурам эксплуатации магниевые сплавы подразделяют на следующие группы: сплавы общего назначения (предназначенные для работы при обычных температурах); жаропрочные (для длительной эксплуатации при температурах до 200 С); высокожаропрочные (для длительной эксплуатации при температурах до 250...300 С); криогенные (предназначенные для эксплуатации при низких температурах).
Деформируемые магниевые сплавы. Марки и химический состав деформируемых магниевых сплавов, предназначенных для изготовления полуфабрикатов методом горячей деформации, регламентируются ГОСТ 14957-76. Обозначение марки сплава состоит из букв МА и следующих за ними цифр, указывающих условный (порядковый) номер сплава.
1. Сплавы на основе системы Mg-Mn. Например, МА1, МА8.
2. Сплавы на основе системы Mg-Al-Zn-Mn. Например, МА2-1, МА2-1пч.
3. Сплавы на основе системы Mg-Zn-Zr. Например, МА14, МА19.
4. Сплавы на основе системы Mg-РЗМ (РЗМ - редкоземельные элементы). Например, МА12 (содержит неодим, цирконий), ВМД10 (легирован иттрием и небольшими добавками Mn, Cd, Ce).
5. Сплавы системы Mg-L относятся к категории сверхлегких сплавов. Например, МА18, МА21.
Литейные магниевые сплавы. Согласно ГОСТ 2856-79 обозначение марки сплава состоит из букв МЛ и условного номера сплава; для некоторых сплавов в конце марки указываются индексы "пч" -повышенной чистоты или "он" - общего назначения. Химический состав многих литейных магниевых сплавов близок к составу деформируемых. Основные легирующие элементы в литейных сплавах - Al, Zn, Mn, Ce, Zr.
1. Сплавы на основе системы Mg-Al-Zn. Например, МЛ4, МЛ5, МЛ6, МЛ4пч, МЛ5пч.
2. Сплавы на основе системы Mg-Zn-Zr. Например, МЛ12, МЛ15, МЛ18.
3. Сплавы на основе системы Mg-РЗМ-Zr. Основной легирующий элемент в этих сплавах - Nd. Например, МЛ9, МЛ10, МЛ11.