3. Лабораторное оборудование, материалы

3.1. Натуральные образцы материалов, используемых для производства металлов и сплавов (руды, флюсы, топливо, огнеупорные материалы, ферросплавы).

3.2. Схема устройства доменной печи.

3.3. Кинофрагменты технологического процесса выплавки чугуна.

4. Порядок выполнения работы

4.1. Ознакомиться с пособием, натуральными образцами материалов, схемами установок для подготовки руд к плавке, схемой устройства доменной печи, кинофрагментами технологического процесса выплавки чугуна.

4.2. Оформить отчет по работе.

5. Указания по оформлению отчета

Отчет по работе должен содержать:

5.1. Описание цели работы.

5.2. Краткую характеристику, назначение материалов, используемых для производства металлов, способов их подготовки к плавке.

5.3. Схема доменной печи.

5.4. Краткое описание устройства доменной печи.

6. Контрольные вопросы, темы и разделы

1. Перечислите основные железные руды, используемые для выплавки чугунов.

2. Назовите характеристики топлив, используемых в металлургических печах.

3. Изложите сущность агломерационного способа окусковывания руды.

4. Перечислите основные части профиля доменной печи.

7. Библиографический список

1. Технология конструкционных материалов (Технологические процессы в машиностроении): учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов: в 4 ч. Ч. 1. Машиностроительные материалы / Е.М. Гринберг, Г.В. Маркова, В.А. Алферов; под общей ред. Э.М. Соколова, С.А. Васина, Г.Г. Дубенского. – Тула: Изд-во ТулГУ. – 2007. – 476 с.

Лабораторная работа №4

Термическая обработка углеродистой стали

1. Цель работы

Изучить методику проведения и режимы закалки и отпуска стали.

2. Теоретические сведения

Термическая обработка представляет собой совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения, проводимых в определенной последовательности и в определенном режиме с целью изменения внутреннего строения и свойств сплавов.

Термическая обработка железоуглеродистых сплавов основана на использовании фазовых превращений в результате перехода, разной растворимости углерода в ифазах железа, а также изменения растворимости углерода в фазах железа при повышении или понижении температуры.

Температуря, при которых происходят фазовые превращения в сплавах системы железо-углерод, называют критическими точками и обозначают буквой А (arret - остановка, фр.). Каждый сплав имеет свои точки фазовых превращений, которые образуют линии на диаграмме (рисунок).

Первая группа критических точек А, лежит на линии PSK (727 ⁰С) и соответствует превращению перлит аустенит (ПА).

Точки магнитного превращения феррита А₂ лежат на липки LM (768 ⁰С).

Точки А₃ лежат на линии GS к соответствуют превращению феррит + аустенит  аустенит ( Ф + А  А).

Температура этого превращения у каждого сплава своя и понижается от точки G (чистое железо, 910 ⁰С) к точке S (сплав с 0,8% углерода, 727 ⁰С).

Точки А_ст лежат на линии SE соответствуют растворению цементита вторичного в аустените при нагреве и выделению цементита вторичного из аустенита при охлаждении (A+Ц_ПА)

Рис. 3. Левый нижний угол диаграммы сплавов системы железо - углерод

Практически все превращения, кроме магнитного, вследствие гистерезиса совершаются: при нагреве - выше линии критических точек (необходим перегрев), а при охлаждении - ниже линий критических точек (необходимо переохлаждение). Для различия процессов нагрева и охлаждения ввели дополнительные обозначения.

При нагреве критические точки обозначают дополнительным индексом «с» (cauffe. - нагрев, фр.): А_C1, А_C3, А_CТ, а при охлаждении - индексом «r» (refreidissement - охлаждение, фр,) А_r1, А_r2, А_r3.