1.2 Номенклатура выпускаемой продукции.

1. Теплообменное оборудование (теплообменник)

2. Теплообменники кожухотрубные

3. Теплообменник трубчатый труба в трубе

4. Теплообменник пластинчатый

5. Теплообменник водяной

6. Воздухосборники

7. Сепаратор топливный

8. Сепаратор для дизельного топлива

9. Сепараторы нефтегазовые

10. Сепаратор магнитный

11. Газосепаратор сетчатый

12. Фильтр сепаратор

13. Компенсаторы сильфонные

14. Компенсаторы линзовые

15. Компенсаторы газовые

16. Компенсаторы сальниковые

17. Емкости подземные горизонтальные дренажные

18. Емкостные стальные сварные аппараты

19. Аппараты емкостные цилиндрические для газов и жидких сред

20. Фильтр сетчатый фланцевый

21. Фильтры СДЖ

2.Модернизированный токарно-винторезный станок модели 1Д62.

2.1 Общая характеристика станка.

Назначение станка. Станок предназначен для скоростной обра­ботки деталей в условиях индивидуального, мелкосерийного и се­рийного производства.

Содержание модернизации. Проект модернизации станка пре­дусматривает повышение его быстроходности, мощности и жестко­сти, оснащение его устройствами для сокращения вспомогательно­го времени, затрачиваемого на обработку деталей и частичную автоматизацию работы станка. Проект модернизации решает так­же задачи улучшения условий эксплуатации станка и повышения безопасности работы на нем.

Повышение мощности и быстроходности дости­гается заменой приводного электродвигателя мощностью 3,7 квт электродвигателем мощностью 7 квт, установкой клиноременной передачи вместо плоскоременной, а также введением дополнитель­ной пары косозубых колес и кулачковой муфты, управляемой ру­кояткой 2 (рис. 150).

Шпиндельный передний подшипник скольжения заменяется специальным двойным цилиндрическим роликовым подшипником с внутренним, коническим кольцом серии 3182118. Усиливается фрикционная муфта, предназначенная для включения, выключе­ния и реверсирования станка. В результате количество скоростей вращения-шпинделя увеличивается с 18 до 21, диапазон скоростей расширяется вдвое, а верхний предел чисел оборотов шпинделя повышается до 1200 об/мин.

Расширение диапазона подач и доведение верхнего предела величины подачи до 4,3 мм/об обеспечивается заменой двойного блока шестерен тройным блоком, который управляется рукоят­кой 1, и установкой на ведомом валу дополнительной шестерни.

Для повышения жесткости в условиях скоростной об­работки задняя бабка станка снабжается встроенным вращаю­щимся центром Е.

Для сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на обработку деталей, проектом модернизации предусматривается установка отдельного привода 3 для быстрых пе­ремещений суппорта, состоящего из электродвигателя мощностью 1 кет, клиноременной передачи, обгонной муфты М, а также уст­ройства И для включения продольных и поперечных подач и бы­стрых перемещений суппорта; замена обычного резцедержателя быстродействующим и точно фиксируемым четырехпозиционным резцедержателем В, установка на фартуке лимба продольной подачи суппорта и монтаж на крышке передней бабки электропуль­та А включения приводов станка. Механизация подачи задней бабки при производстве свер­лильных работ обеспечивается установкой замкового устройст­ва Ж, позволяющего соединять основание задней бабки с попе­речными салазками суппорта.

Автоматизация работы станка достигается установкой при модернизации гидрокопировального суппорта. Автоматический точный останов суппорта при обработке партии одинаковых дета­лей обеспечивается изменением конструкции продольного упора Л.

Улучшение условий эксплуатации обеспечивается введением циркуляционной системы смазки передней бабки станка и установкой предохранительных щитов К для защиты направ­ляющих станины от стружки и пыли.

Для повышения безопасности работы на станке установлены предохранительный откидной щиток Г и устройство Б для предотвращения самоотвинчивания патрона и применена лам­па освещения Д от источника низкого напряжения.