4.5. Технология проведения горной выработки

К управлению комбайном допускается только машинист горно-выемочных машин, прошедший обучение и получивший удостоверение на право управления комбайном.

Перед началом работ по подрезке, комбайнер обязан установить датчик ТМРК на комбайн для контроля газа СН₄. Проходчики проверяют состояние крепления выработки, состояние механизмов, наличие воды в противопожарно-оросительном трубопроводе и после этого приступают к подрезке забоя комбайном.

После того, как комбайнер отрежет 1,3 м от последнего верхняка постоянного крепления, комбайн отгоняется от груди забоя, рабочий орган опускается на почву выработки, комбайн выключается. Проходчики осматривают забой и, при необходимости, производят оборку отслоившихся кусков пород и угля с кровли и бортов выработки пикой l = 2,0м. После этого под защитой постоянного крепления приступают к возведению временного крепления, состоящего из верхняка - швеллера №8(10) и двух стоек ВК – 7.

Из-под защиты постоянного крепления на верхняк постоянного крепления укладывается решетчатая металлическая затяжка, которая соединяется между собой металлическими стержнями. Двумя проходчиками под решетчатую затяжку подводится верхняк l = 4,0м, третий проходчик под защитой постоянного крепления устанавливает две стойки ВК –7 и верхняк поджимается к кровле. Рама крепи проверяется по направлению. Доставляются в забой ручные электросверла или анкероустановщики "Рамбор" и проходчики приступают к бурению шпуров для установки сталеполимерных анкеров типа АСП.

Вначале бурятся шпуры для установки средних анкеров. Установив средние анкера, и, затянув гайки ключом с длиной рычага 0,7 м на металлических стержнях, убираются стойки ВК–7, бурятся шпуры и устанавливаются крайние анкера, затягиваются гайки и проходческий цикл повторяется.

При образовании пустот в кровле выработки они заделываются путем выкладывания клеток (костров) из металлических отрезков швеллера или СВП.

Исходя из горно – геологических условий и параметров конвейерного штрека принимаем проходческий комбайн КП – 21, перегружатель ПЛК – 800, и ленточный конвейер 2ЛТ – 100У.

Таблица 4.1

Техническая характеристика КП – 21

Наименование показателей	Значение
Форма сечений выработок	Любая, кроме круглой
Сечение проводимых выработок, м2 Размеры выработки: - высота,м - ширина,м	10 – 28 4,9 6,5
Исполнительный орган	Телескопическая стрела с продольно-осевой коронкой
Мощность двигателя, кВт	110
Габаритные размеры, мм - длина - ширина - высота по исполнительному органу	11500 2100 1850
Масса комбайна,т	45

Таблица 4.2

Техническая характеристика перегружателя ПЛК – 800

Наименование показателей	Значение
Минимальная производительность, Т/мин	5,5
Ширина ленточного полотна, мм	800
Скорость движения ленты, м/сек	1,76
Диаметр натяжного барабана, мм	270
Диаметр приводного барабана, мм	440
Мощность двигателя ВРП-160S4, кВт	15

Таблица 4.3

Техническая характеристика ленточного конвейера 2ЛТ – 100У

Наименование показателей	Значение
Ширина ленты, мм	1000
Угол падения, град	10
Приемная способность, м.куб/мин	10.2
Максимальная производительность, т/час	520
Суммарная мощность привода, кВт	2*55
Длина поставки, м	1000

Таблица 4.4

Техническая характеристика анкероустановщика « Rambor»

Наименование показателей	Значение
Число оборотов, об/мин	859-900
Расход воздуха, л/мин	2832-3398
Давление подачи воды, кПа	861-1206
Расход воды, л/мин	54,5
Опрокидывающий момент, Нм	251
Крутящий момент при затягивании гайки анкера, Нм	339
Усилие подачи до, кгс	1134
Вес, кг	44
Длина в транспортном положении, мм	1275
Длина при максимальной раздвижке стойки, мм	3155