Аппараты мокрой очистки газа.

В мокрых пылезолоуловителях очистка газа от пыли происходит в результате контакта частиц пыли с жидкостью как правило с водой. Взвешенные в потоке газа частицы улавливаются каплями или плёнкой жидкости под действием центробежных, гравитационных или инерционных сил. При выборе аппаратов мокрой очистки необходимо обращать внимание на смачиваемость золы или пыли. Процесс очистки также сопровождается охлаждением газа. Кроме улавливания пыли в процессе мокрой очистки возможно частичное растворение таких газов как SO2, CO2, NO2. В результате образуется кислота, поэтому требуется применять меры против коррозии газохода и аппаратов мокрой очистки. Также необходима нейтрализация шламовых вод. Трудность эксплуатации аппаратов мокрой очистки связана с выносом брызг и образованием отложений на внутренней поверхности этих аппаратов.

Полые газопромыватели.

В этих аппаратах запылённый газ проходит через завесу распылённой жидкости. Частицы пыли захватываются капельками жидкости и вместе с ними выводятся из газового потока. В качестве оросительных устройств используют форсунки или брызгалы различных конструкций.

Орошаемый газоход.

1-газоход

2-дымовая труба

3-форсунки

4-отвод шлама

Чтобы избежать уноса брызг воды скорость газа не должна превышать 3 м\с.

Расход орошающей воды зависит от температуры и расхода очищаемого газа. Он находится в пределах от 0,1 до 0,3 л/м3. Эффективность очистки орошаемого газохода 50-60%. Улавливаются частицы пыли крупнее 20мкм.

Промывная камера.

По сравнению с орошаемым газоходом – это более совершенное устройство.

1-подвод газа

2-отвод очищенного газа

3-корпус камеры

4-перфорированные пластины для равномерного распределения потока газа по сечению

5-форсунки

6-брызгоуловители

7-вентиляторы

8-электродвигатель

9-отвод шлама

Промывные камеры изготавливают из металла, бетона или кирпича. Внутри камеры в несколько рядов устанавливают форсунки, которые обеспечивают тонкое распыление воды по сечению. Обычно форсунки устанавливают в шахматном порядке. В конце камеры устанавливают сепараторы для снижения брызгоуноса. Размеры камеры выбирают таким образом, чтобы скорость движения газов в ней была от 1,5 до 2,5 м\с. Расход воды на орошение от 0,2 до 1л\м3. Промывные камеры устанавливают в системах приточной вентиляции для очистки воздуха от пыли. В ней улавливаются частицы пыли крупнее 10 мкм.

Полый скруббер.

1-газораспределительная решётка

2-форсунка

Полые скрубберы обычно используются в чёрной металлургии как для очистки, так и для охлаждения газов. Скрубберы имеют достаточно большие размеры и представляют собой пустотелую цилиндрическую или прямоугольную башню, выполненную из металла. Иногда для изготовления применяют железобетон. В случае необходимости внутреннюю поверхность скруббера футируют или покрывают защитным слоем от коррозии. В верхней части скруббера устанавливают форсунки. Подводящий патрубок располагают наклонно, чтобы при изменении направления газового потока происходило выпадение частиц пыли под действием сил инерции. Иногда для более равномерного распределения потока газов устанавливают газораспределительную решётку. По направлению движения жидкости и газа в скруббере их делят на прямоточные, противоточные и с поперечным подводом жидкости. Лучший эффект очистки достигается при противоточном подводе жидкости и газа, так как улучшается тепломассообмен между жидкостью и газом. При очистке больших расходов газа форсунки устанавливают в два и более ряда. Коэффициент очистки в этих аппаратах не превышает 50% даже для пыли крупных фракций. Мелкие фракции менее 10мкм практически не улавливаются. Поэтому полые скрубберы в основном используют для охлаждения газа. В среднем расход воды в скруббере составляет от 3 до 10 л на м3 и зависит от температуры и влажности газа. Для снижения брызгоуноса скорость газа в скруббере должна быть не более 1,2-1,5 м\с.

Насадочные газопромыватели.

1. Опорная решётка ( колосниковая решётка)

2. Насадка

3. Разбрызгивающее устройство.

В этом аппарате на специальную решётку помещают насадку. Насадка должна обладать химической стойкостью, механической прочностью, небольшой массой и достаточно большой поверхностью для осаждения частиц пыли. Чаще всего применяют насадку из керамики ( кольца Рашига). При движении потока газа через насадку происходит многократное изменение направления потока и частицы попадают на плёнку воды, которая находится на поверхности насадки. Степень очистки в таких аппаратах составляет 90%, но пыль осаждаясь на поверхности насадки забивает отверстия через которые проходит газ. Поэтому насадку периодически требуется вынимать из аппарата и промывать её, а это трудный и длительный процесс, поэтому такие аппараты используют не столько для очистки газов от пыли, сколько для улавливания таких газообразных компонентов как SO2, H2S и ряд других. Также эти аппараты можно использовать для очистки малозапылённого газа. Скорость потока газа в насадке принимают от 0,8 до 1,25 м\с, а расход орошающей воды составляет от 1,3 до 2,6 л\м3. Сопротивление насадочного скруббера зависит от его высоты, высоты насадки, интенсивности орошения и составляет 300-800 Па.