Основы проектирование систем пылезолоулавливания.

Системы пылезолоулавливания должны отвечать двум основным требованиям: они должны обеспечивать достаточную эффективность очистки и высокую надёжность в эксплуатации. Эффективность очистки пылезолоулавливающих устройств в основном зависит от дисперсного состава золы или пыли, а эксплуатационная надёжность связана с такими свойствами пыли как начальная запылённость потока газа, абразивность, слипаемость, смачиваемость, агрессивность. Перед тем как приступить к проектированию системы золоулавливания или газоочистки необходимо изучить существующие конструкции аппаратов и их эксплуатационные особенности. каждый из пылезолоулавливающих аппаратой рассчитан на определенные условия эксплуатации: допустимое давление, разряжение, пределы изменения объёмов газа, температура газа, возможность расположения аппаратов на открытом воздухе. Для проектирования необходимо собрать исходные данные, после этого рассмотреть возможные схемы очистки газа. Чтобы выбрать оптимальную схему очистки по заданной эффективности, капиталовложениям, эксплуатационным затратам требуется провести вариантный расчёт, после чего выбрать оптимальный вариант. При компоновке аппаратов сухой очистки газов необходимо учитывать следующее: эти аппараты обычно устанавливаются на всасывающей стороне дымососа или вентилятора. На напорной стороне тягодутьевых машин устанавливать пылезолоуловители можно в тех случаях, когда нет опасности абразивного износа. В мокрых системах очистки газа дымососы или вентиляторы желательно устанавливать на напорной стороне, чтобы избежать отложений шлама и конденсации водяных паров. Если существует опасность абразивного износа, то перед аппаратом мокрой очистки можно установить аппарат сухой очистки. Пылезолоулавливающие устройства могут устаналиваться как внутри помещений, так и на открытом воздухе. Это прежде всего связано с климатическими условиями их работы, но большая часть пылезолоулавливающих устройств может работать на открытом воздухе.

Выбор аппаратов для систем золоулавливания.

Количество конструкций паровых и водогрейных котлов сравнительно небольшое, поэтому количество схем золоулавливания тоже невелико. Котельные, которые работают на твёрдом топливе оборудуются золоуловителями в тех случаях если условная характеристика котла

N=A^p*B>5000,

где A^p -содержание золы в рабочей массы,%

В-максимальный часовой расход газа

Если N меньше 5000, то золоуловитель устанавливается в тех случаях, когда котельная находится в жилом массиве. В отопительно-производственных котельных, работающих на твёрдом топливе каждый из котлов оснащается индивидуальным пылезолоуловителем. За котлом, коло дымовой трубы обычно устанавливают 1 или 2 циклона. Предпочтительнее установка 2 циклонов меньшего диаметра. Группы циклонов устанавливают за котлами со слоевым сжиганием в топке. В котельных, где установлены котлы паропроизводительностью от 25 до 230 т\ч можно устанавливать батарейные циклоны и электрофильтры. Большинство крупных ТЭС оборудовано электрофильтрами. На вновь проектируемых ТЭС предполагается установка тканевых рукавных фильтров. Также на многих ТЭС используют мокрую очистку с применением центробежных скрубберов с коагулятором Вентури. Использование аппаратов мокрой очистки не рекомендуется в следующих случаях:

1. Если в золе содержится более 12-15% окиси кальция. Такая зола обладает вяжущими свойствами и её можно использовать в строительстве.

2. Если в топливе содержится большое количество серы. Это может вызвать коррозию при снижении температуры газа

3. Если необходимо более эффективно рассеить дымовые газы в атмосфере

Выбор аппаратов для улавливания промышленной пыли.

Здесь, в каждом конкретном случае требуется индивидуальный подход. Для очистки газов от грубодисперсной пыли при умеренных требованиях к коэффициенту очистки можно использовать циклоны, дымососы-пылеуловители и низконапорные мокрые аппараты. Высокую степень очистки можно получить используя разные способы. Критерием правильности выбранной схемы очистки является технико-экономическое сравнение различных вариантов очистки. При выборе сухих или мокрых методов очистки необходимо учитывать следующее: с помощью мокрых аппаратов можно получить более высокую степень очистки. Аппараты мокрой очистки меньше сухих по объёму и следовательно капитальные затраты на них будут меньше, но эксплуатационные затраты для мокрых аппаратов значительно выше. Для них необходима оборотная система водоснабжения для очистки орошаемой воды. Кроме того при использовании этих аппаратов возможны отложения, коррозия, а также снижение температуры на выходе, что ухудшает рассеивание дымовых газов, поэтому предпочтение отдаётся аппаратам сухой очистки газа, если конечно дают возможность получить необходимую степень очистки. Высокоэффективными аппаратами сухой очистки являются электрофильтры и рукавные фильтры. Мокрые методы очистки предпочтительнее в тех случаях, если необходимо снизить температуру очищаемого газа или если улавливаемая из газов пыль может быть использована в виде пульпы. Также мокрую очистку используют при улавливании пыли из взрывоопасных и токсичных газов. Если не удаётся получить необходимую степень очистки в одном аппарате, то применяют многоступенчатые системы газоочистки.

КОНТРОЛЬНАЯ.