Пути снижения выбросов загрязняющих веществ.

Существуют следующие варианты снижения выбросов:

1. Постоянное снижение

2. Временное снижение

3. Пространственное относительное снижение

Чтобы снизить выбросы загрязняющих веществ необходимо реализовать комплекс технических мероприятий, которое можно разделить на следующие:

1. Мероприятия, приводящие к абсолютному снижению выбросов загрязняющих веществ:

А) замену источников энергии, например: использование атомной энергетики, использование возобновляемых источников энергии, применение МГД генераторов, газификация и энерготехнологическая переработка топлива

Б) замена сырья на другие виды, которые содержат меньшее количество загрязняющих веществ, например: переход с твёрдого топлива на газообразное

В) изменение технологии производства с целью снижения выбросов, например: замена органического топлива в металлургии на электроэнергию

Г) предварительная обработка топлива и сырья для удаления вредных веществ, например: удаление серы из мазута, обогащение угля

2. Мероприятия, приводящие к временно снижению выбросов загрязняющих веществ в периоды максимальных выбросов:

А) Ограничение процессов сжигания топлива при максимальном загрязнении атмосферы.

Б) Постоянный контроль за процессами сжигания топлива и особенно в период максимального загрязнения атмосферы.

В) Кратковременный переход на более чистые виды топлива и сырья

Г) Применение более эффективных методов очистки

3. Региональные (локальные) мероприятия по снижению выбросов для того чтобы устранить максимальные выбросы, а снижение производства электроэнергии в районах с неблагоприятными условиями и увеличение производства с нормальные метео условиями

Б) Планирование размещения источников выбросов таким образом, чтобы не создавать критической обстановки

В) контролируемое распределение различных видов топлива по его качеству с целью снижения выбросов в критических районах

Г) Использование более высоких дымовых труб для более эффективного рассеивания загрязняющих веществ

Очистка промышленных газообразных отходов от золы пыли и жидких частиц.

Характеристика и основные физико-химические свойства золы и пыли.

Правильность выбора пылезолоулавливающих устройств и надёжность их работы во многом определяется физико-химическими свойствами золы и пыли. Основными из из этих свойств являются: плотность, дисперсный состав, удельное электрическое сопротивление, слипаемость, смачиваемость, абразивность. Различают три вида плотность золы и пыли: истинную, насыпную и кажущуюся. Истинная плотность – отношение массы частиц к их объёму за вычетом пор и газовых включений. Насыпная плотность нужна для определения ёмкости бункера в котором собирается пыль и равна отношению массы пыли к её объёму с учётом объёму зазоров между отдельными частицами. Для крупной пыли плотность насыпной массы примерно в полтора раза меньше по сравнению с истинной, а для мелкой пыли эта плотность может быть в 20 раз меньше. Кажущаяся плотность золы и пыли – это отношение массы частиц к их объёму, который включает закрытые поры. Размер частиц пыли является одной из главных характеристик при выборе пылезолоулавливающих устройств. Крупная пыль легче оседает из газового потока и может быть уловлена простейшими пылезолоуловителями. Под дисперсным составом пыли понимают совокупность размеров всех составляющих её частиц. Доля частиц, размеры которых находятся в определённом интервале значений называется фракцией. По дисперсному составу пыль делится на крупнодисперсную с размером частиц более 10мкм и мелкодисперсную с размером частиц менее 10мкм. Размер частиц приводится в мкм. Распределение частиц по размерам обычно приводят в виде интегральных кривых. Эта интегральная кривая имеет следующий вид:

По оси абсцисс откладывается размер частиц d_ч, а по оси ординат доля частиц в процентах, размер которой больше или меньше d_ч. Дисперсный состав пыли характеризуется двумя величинами: медианным диаметром d_m и среднелогарифмическим отклонением функции данного распределения lg σ_ч. Медианный диаметр частицы – это такой диаметр, при котором суммарная масса всех частиц с диаметром меньше d_m равна суммарной массе частиц с диаметром больше d_m. Для различных видов пыли эти величины приводятся в справочниках. Для определения дисперсного состава используют различные методы. Простейшим методом дисперсного состава является ситовый метод, который основан на просеивании пробы через ряд сит с убывающими по величине отверстиями. Дисперсный состав пыли также можно определить с помощью микроскопического анализа. Метод воздушной седиментации основан на разделении пыли на фракции в воздушном потоке. Так же существует метод определения фракционного состава, основанный на осаждении частиц в жидкости, а в настоящее время дисперсный состав в основном определяют с помощью каскадных импакторов. Принцип действия этого аппарата основан на инерционной сепарации частиц по размеру при прохождении потока газа через ряд последовательно расположенных сопел и сопловых решёток с установленными над ними осадительными поверхностями. Слипаемость пыли – способность пыли оседать на стенках газоходов и газоочистных устройствах, что приводит к частичному или полному забиванию их пылью. Слипаемость зависит от размера и свойств пыли. В зависимости от степени слипаемости пыль подразделяют на 4 группы: не слипающуюся, слабослипающуюся, среднеслипающуюся, сильнослипающуюся. Смачиваемость – это свойство является определяющим при выборе аппаратов мокрой очистки. При контакте частицы с капелькой воды плохосмачиваемые частицы остаются на поверхности капли, когда они полностью покроют поверхность капли другие частицы, сталкиваясь с ними, возвращаются снова в газовый поток. Хорошо смачиваемые частицы, падая на поверхность, уходит внутрь капли жидкости, то есть если частицы хорошо смачиваемые, то эффективность очистки будет значительно выше. Смачиваемость частиц определяется методом плёночной флотации. По смачиваемости пыль делится на 3 группы: плохосмачиваемая ( от 0 до 30%), среднесмачиваемая ( от 30 до 80%), хорошосмачиваемая (от 80 до 100%). Удельное электрическое сопротивление является одним из основных свойств золы и пыли при использовании электрической очистки газа. Электрические свойства пыли зависят от её химического состава, размера, формы и ряда других свойств. По удельному электрическому сопротивлению зола и пыль делятся на 3 группы:

1. ρ<10² ом*м.

Такие частицы высокоэлектропроводны. При попадании на осадительный электрод электрофита они теряют отрицательный заряд и получают положительный, в результате снова возвращаются в газовый котёл.

2. 10²<ρ<10⁸ ом*м

Такие частицы наиболее плотно осаждаются на электрофитах.

3. ρ>10⁸ ом*м

Частицы являются диэлектриками и возможно явление обратной короны, которое приводит к выносу осадительного

Аборазивность – истирающая способность частиц. Влияет на эксплуатационные характеристики пылезолоулавливающих устройств. Абразивность частиц зависит от плотности, формы и ряда других свойств. Скорость потока газа также влияет на абразивный износ.

Оптические свойства пыли – способность пыли отражать ил поглащать лучи света. На этих свойствах пыли основано действие ряда приборов с помощью которых можно контролировать концентрацию пыли в газе.

Токсичность пыли. Чем меньше частицы пыли, тем больше их способность проникать вместе с воздухом в лёгкие человека, а это приводит к различным заболеваниям.