- •Введение:
- •Требования:
- •1.Исходные данные для проектирования
- •1.1 Описание рабочей машины
- •1.2 Исходные данные для проектирования электропривода
- •2. Расчёт мощности Двигателя
- •2.1 Нагрузочные диаграммы скорости ро
- •2.2 Нагрузочные диаграммы моментов ро
- •2.3 Расчет мощности двигателя
- •3. Выбор типа двигателя
- •3.1 Обоснование выбора рода тока и типа электропривода
- •3.2 Выбор двигателя
- •3.2.1 Выбор двигателя по конструктивному исполнению
- •3.2.2 Выбор двигателя по скорости
- •3.2.3 Выбор типа и мощности двигателя
- •4. Выбор редуктора
- •5. Приведение статических моментов и моментов инерции к валу двигателя
- •6. Предварительная проверка двигателя по нагреву и производительности
- •7. Выбор основных элементов электропривода
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Выбор преобразователя
- •7.3. Выбор фильтров, автоматических выключателей, тормозного резистора
- •8. Расчёт статических характеристик
- •8.1 Общие положения
- •8.2 Расчет естественных характеристик двигателя
- •8.3. Расчёт характеристик, проходящих через заданную точку
- •9. Расчет переходных процессов электропривода
- •9.1 Общие положения
- •9.2. Составление структурной схемы асинхронного двигателя
- •9.3 Расчёт переходных процессов и построение нагрузочных диаграмм Электропривода
- •10. Расчет параметров схем включения, обеспечивающих пуск и торможение двигателя
- •10.1 Пуск и торможение в системе преобразователь – двигатель
- •11 Интегральные показатели переходных процессов
- •11.1 Общие положения
- •11.2 Проверка на перегрузочную способность
- •11.3 Угол поворота вала двигателя и проверка на заданную производительность
- •11.4 Проверка по нагреву двигателя, преобразователя
- •11.4.1 Проверку выбранного двигателя по нагреву
- •11.4.2 Проверка по нагреву преобразователя
- •11.5 Расчёт энергетических показателей электропривода
- •Заключение
5. Приведение статических моментов и моментов инерции к валу двигателя
При составлении расчетной схемы механической части электропривода
моменты сопротивления движению РО (статические моменты) и моменты
инерции приводятся к валу двигателя.
Критерием приведения моментов к валу двигателя является энергетический баланс механической части электропривода. Статические и динамические моменты на валу рабочей машины приведены в таблице 5
Выбран редуктор с передаточным числом iР=40 и коэффициентом полезного
действия ηР=0.97
Статический момент рабочей машины, приведенный к валу двигателя, без учета потерь в редукторе (ηР= 1), рассчитывается по формуле:
; (12)
Статические моменты на валу с учетом потерь в редукторе (ηР < 1) рассчитываются в зависимости от режима работы электропривода.
Статический момент на валу в двигательном режиме
; (13)
При работе электропривода в тормозных режимах потери в редукторе
вызывают уменьшение нагрузки двигателя, при этом моменты на валу определяются по формуле:
;(14)
Приведённые моменты к валу двигателя рассчитываются приближенно, принимая в расчетах номинальное значение коэффициента полезного действия редуктора ηР.
При уточненных расчетах установившихся и переходных режимов
работы электропривода необходимо также учитывать момент потерь холостого хода (момент постоянных потерь) двигателя .
В двигательном режиме работы двигателя статический момент
увеличивается на величину момента потерь холостого хода
покрывается за счет электромагнитного момента двигателя:
При работе двигателя в тормозном режиме статический момент
уменьшается на величину момента потерь холостого хода
(покрывается за счет статического момента рабочего органа).
Таким образом, приведенные статические моменты системы
электропривод – рабочая машина рассчитывают для каждого участка с
учетом режима работы электропривода по формуле :
МС = МВС ± , (15)
где рассчитывается по формуле:
При этом в статическом моменте учитываются не только силы сопротивления движению в рабочей машине, но также и потери в редукторе и механические потери в двигателе.
Суммарный приведенный к валу двигателя момент инерции системы может быть рассчитан по соотношению:
, (16)
где JД – момент инерции ротора двигателя;
–коэффициент, учитывающий момент инерции остальных элементов
электропривода: муфт, тормозного шкива, редуктора и др.;
(17) – приведенный к валу двигателя суммарный момент инерции движущихся исполнительных органов рабочей машины и связанных с ними движущихся масс (грузов, заготовок и т.п.).
В данном проекте допускается рассчитывать момент инерции передачи приближенно, принимая в формуле (16) коэффициент = 1.3…1,5
Для учёта влияние упругостей в механизме указана крутильная жесткость СК.
Приведенную к валу двигателя жесткость упругой механической связи СПР
определяют через значение крутильной жесткости рабочего вала (упругой муфты) по формуле:
МН*м/рад (18)
Также в Таблицу 5 записывается установившаяся скорость
Таблица 5
Участок движения |
Рабочий ход |
Обратный ход | |||||||||
Расчётные данные |
Обозначения |
Пуск |
Уст. Реж. |
Тормож. |
Пуск |
Уст. Реж. |
Тормож. | ||||
По данным Таблицы 2 | |||||||||||
Скорость РО, м/с |
vРО |
0,25 |
0,5 |
0,25 |
0,5 |
0,75 |
0,5 | ||||
Момент статический РО, кНм |
Мрост |
703.627 |
274.586 | ||||||||
Момент инерции РО, кг·м2 |
JРО |
527.5 |
90 | ||||||||
Приведение к валу двигателя (i=40, КПД=0.97) | |||||||||||
Скорость двигателя |
с |
- |
80 |
- |
- |
120 |
- | ||||
Момент статический на валу |
|
|
| ||||||||
без учёта потерь в передаче, Нм |
Мпр (=1) |
17.591 |
6.865 | ||||||||
с учётом КПД редуктора, Нм |
Мвс (1) |
18.135 |
6.659 | ||||||||
с учётом механических потерь, Нм |
Мс |
20.47 |
4.323 | ||||||||
Приведённый момент инерции |
Jпр |
0.73 |
0.456 | ||||||||
Момент инерции электропривода |
J |
0.865 |
0.591 | ||||||||
Динамический момент, Нм |
Мдин |
138.35 |
94.6 | ||||||||
Момент двигателя, допуск. по ускор. |
Мдопуск |
45.604 | |||||||||
Данные предварительного Расчёта | |||||||||||
Момент двигателя средний на участке, Нм |
Мср |
39.743 | |||||||||
Время работы, с |
t |
0.5 |
13.5 |
0.5 |
0.75 |
8.583 |
0.75 | ||||
Угол поворота вала двигателя, рад/с |
α
|
20 |
1055 |
45 |
20 |
1055 |
45 |
В таблицу, в строку МДОП.УСК, необходимо включить также требуемые пусковые МП и тормозные МТ моменты двигателя, при которых обеспечивается возможность разгона и торможения электропривода с заданным допустимым ускорением:
(19)
Если момент Мдоп. уск. больше максимального допустимого момента двигателя, то ускорение приходится снижать, что повлечет за собой уменьшение производительности рабочей машины, или выбирать двигатель большей мощности, обеспечивающий требуемое ускорение электропривода.
В данном случае, Мдоп. уск. < Mmax: 45.604 Нм < 155 Нм