- •Введение
- •1. Описание проектируемого объекта
- •2.0 Технологические расчёты и подбор оборудования 2.1 Расчёт потребности сырья
- •2.2 Подбор основного оборудования
- •2.2.1 Подбор смесительных машин
- •2.2.2 Подбор дозаторов
- •2.2.3 Расчёт расходных бункеров
- •2.2.4 Разработка схемы компоновки смесительного узла
- •2.3 Подбор подъёмно-транспортного оборудования
- •2.3.1 Подбор ленточного конвейера для транспортирования щебня и песка
- •2.3.2 Расчёт пневмотранспорта
- •2.3.3 Расчёт винтового конвейера
- •3 Разработка конструкции машины
- •3.1 Описание конструкции
- •3.2 Расчет основных параметров смесителей.
- •4. Технико-экономические расчёты
- •5 Охрана труда и защита окружающей среды
- •5.1 Принятые конструктивные решения по охране труда
- •5.2 Конструктивные решения по защите окружающей среды.
- •Список используемой литературы:
- •Содержание
- •3.3 Технологическая схема производства
2.2.2 Подбор дозаторов
По количеству дозаторов выбирается один комплект, в который входит один дозатор для цемента, один для песка, один для щебня и один для жидкости.
Основным показателем для выбора дозатора является ёмкость смесительного барабана (по загрузке) в литрах (для одного смесителя).
Выбираю циклические дозаторы серии АДУБ.
Для цемента: АВДЦ 1200 1
Для песка и щебня 20-40мм: АВДИ 1200 1
Для щебня 5-10мм и 10-20мм: АВДИ 1200 1
Для воды: АВДЖ 1200 1
2.2.3 Расчёт расходных бункеров
Для обеспечения работы смесительного узла, в его составе предусматриваются хранилища - расходные бункеры, количество отсеков и вместимость которых регламентируется типовыми нормами СН-386-68 с учётом конкретных условий.
Вместимость бункера Vбш, м3 для каждого компонента из условия обеспечения запаса материалов для работы в течение нормируемого времени:
QЧi·k3 (2.11)
Где: QЧi - потребность в сырьевых материалах;
k3 - запас материала в бункерах (ч), kз = 2.
Для цемента: Qц·k3 = 10,84 ∙ 2 = 21,68 м3
Для песка: Qп·k3 = 20,4 ∙ 2 = 40,8 м3
Для щебня: Qщ5-10·k3 = 6 ∙ 2 = 12 м3
Qщ10-20·k3 = 9,2 ∙ 2 = 18,4 м3
Qщ20-40·k3 = 15,2 ∙ 2 = 30,4 м3
2.2.4 Разработка схемы компоновки смесительного узла
Высотный смесительный узел состоит из нескольких различных по высоте отделений: надбункерного, дозаторного, смесительного и отделения выдачи бетона.
Высоты отделений смесительного узла определяем в следующем порядке:
- высота размещения нижней кромки разгрузочного бункера (h1) зависит от высоты автотранспорта и составляет: h1= 3,5 м
- высоту бункера готовой смеси (h2) рассчитываем исходя из объёма этого бункера и его конструкции: h2= 2 м
H1=h1+h2+h (2.12)
H1=3,5 + 2=5,5 м
- высота смесительного отделения (Н2) зависит от габаритов смесительных машин и размеров разгрузочных устройств:
Н2=hсм+1,5 (м) (2.13)
где, hсм- высота смесительной машины;
Н2=2,53+1,5=4,03 м
Принимаем Н2=4,5 м.
- высота отделения дозаторов (Н3) зависит от габаритов и высоты основных частей бункера. Углы откосов бункеров () должны быть не менее (50-55).
Н3=hдоз.max+5,5 (м) (2.14)
где, hдозmax- максимальная высота дозатора;
Н3=2,5+2=8 м
Принимаем Н3=8м.
- расчётная высота расходных бункеров (Н4) рассчитывается по формуле:
(2.15)
где, ∑Vi=Vц+Vп+Vщ+Vж -суммарная ёмкость отсеков бункеров цемента, песка, щебня, жидкости
F – площадь ( в плане) смесительного узла, (м2)
F=cd (2.16)
где, c,d - размеры сечения смесительного узла в плане;
F=9∙6 = 54 м2
∑Vi=21,68+40,8+12+18,4+30,4 = 123,3м3
Н4=123,3/54=2,3 м. Принимаем H4 = 4 м
Высота надбункерного отделения (Н5) определяется размерами агрегатов, размещённых в отделении: принимаю H5=4 м;
Суммарная высота смесительного узла:
(2.17)
Н=5,5 + 4,5 + 8 + 4 + 4 = 26м