Введение

Технологический процесс производства бетонных смесей и строительных растворов на современном уровне представляет собой цепь взаимосвязанных механизированных и, в большинстве случаев, автоматизированных операций: складскую переработку материалов, включающую погрузочно-разгрузочные и штабелировочные работы; транспортирование компонентов; приготовление (перемешивание) смеси; выгрузку готовой смеси.

При расчлененной технологии производства перемешивание отдозированных компонентов производится в пути следования транспорта или в смесительных установках, расположенных в местах укладки бетона.

Завод в этом случае состоит из централизованного складского хозяйства с дозировочной установкой. В зимнее время в технологический процесс включаются также операции по подогреву инертных материалов.

Стационарные заводы выпускают товарный бетон для различных потребителей или для завода железобетонных сборочных конструкций.

Бетоносмесительные цехи и установки классифицируют по следующим признакам: режиму работы – периодического и непрерывного действия; схеме компоновки – на высотные и ступенчатые. При высотной схеме осуществляется однократный подъём компонентов на полную высоту, после чего они в течение всего технологического цикла движутся только под действием сил тяжести.

При двухступенчатой компоновке бетонную смесь последовательно поднимают сначала в расходные бункера, затем, после дозирования, в смесительную машину.

Высотные схемы более компактны и лучше приспособлены для автоматизации процесса производства бетона.

Автоматизация работы предприятий для производства бетонов способствует более четкой работе комплекса машин, повышает производительность оборудования, улучшает качество продукции и снижает затраты труда.

Цель курсового проектирования – углубление знаний по строительным и дорожным машинам, приобретение навыков самостоятельного подбора и компоновки оборудования бетоносмесительных предприятий и расчёта основных параметров смесительных машин.

1. Описание проектируемого объекта

Бетоносмесительный завод предназначен для выпуска готовой бетонной смеси, сухой смеси. Бетоносмесительные заводы и установки должны обеспечивать бесперебойное производство смесей заданного состава и качества с возможностью быстрого перехода на различные рецепты смеси без сложной переналадки оборудования. В зависимости от назначения, мощности и особенностей объектов потребителей смесей различают стационарные постоянно действующие заводы, приобъектные установки и передвижные смесительные установки.

Выбор типа и схемы смесительного узла (установки) определяется следующими факторами: потребным количеством смеси (производительностью), способом её транспортирования на объекты, климатическими условиями и режимом работы (сезонностью) потребителей.

Проектируемый завод имеет высотную схему компоновки и производительность – 40 м³/час. Завод циклического действия, на котором применены гравитационные бетоносмесители СБ-10, с повторяющимся рабочим циклом – загрузка компонентов, перемешивание, выгрузка. Завод с законченным технологическим циклом. Продукцией завода является готовая смесь – бетон для дорог.

Для приготовления смеси, песок и щебень подаются из хранилищ ленточными конвейерами, и через загрузочное устройство попадают в расходный бункер. Цемент подается от хранилища винтовым конвейером, затем ковшевым элеватором, и через циклон и фильтр в расходный бункер. Жидкость подается из бака в расходный бункер насосом. Из расходных бункеров компоненты попадают в дозаторы. Компоненты из дозаторов попадают в смесители через загрузочный бункер. Приготовленный бетон из смесителей попадает в расходный бункер, из которого бетон попадает в автотранспорт.

Рис.1. Элементарная технологическая схема производства.

1. Исходные данные

№	Вид смеси	Производительность П, м3/ч		Состав смеси Ц:П:Щ	Класс (марка)		Водоцементное отношение В/Ц	Осадка консуа		Примечание
2	Бетон тяжелый	40		1:1,85:2,83 (325:734:988)	В22,5 (М300)		0,58 (185л)	5 (подвижный П2)		Для дорог
Наиб. круп-ть Щебня, мм			Содержание фракций в крупном заполнителе, % (кг)
			5 – 10 мм			10 – 20 мм			20 – 40 мм
40			20 (195)			30(299)			50 (494)