3.3.1.Передача с раздвижными шкивами.
Maксимальный диапазон регулирования может быть R=5 (от i=0.5 до i=2.5).
Применяются в станке 1К620 и их диапазон регулирования равен 4 (min ί=0. 5; max ί=2).
3.3.2 Торовый вариатор.
Иногда применяются встроенные вариаторы.
Имеются два торовых барабана, с которыми контактируют диски, поворачивающиеся синхронно.
Станок 1М620 (диапазон R=4). ί max=2; ί min=0.5.
14.Целевые механизмы станков, их конструкция и назначение, расчет.
Механизмы управления и реверса.
Служат для изменения режима обработки, для включения, выключения и реверсирования рабочих движений.
К ним предъявляют следующие требования:
Кратковременность действия и малые усилия переключения.
Удобство управления
Мнематичность управления – направление включения должно совпадать с направлением движения.
Безопасность, как для работника, так и для станка.
Классификация систем управления:
1) Многорукояточная система, (устарела)
2) Однорукояточная система.
Недостаток:
Выбор частоты вращения совмещен с переключением блоков.
3) Селективное управление (процессы выбора и переключения разделены).
Пример:
При выборе скорости поворачиваются перфорированные диски, но никаких переключений не происходит. После выбора диски нажимают на штыри, передвигая блоки – (смотри альбом Кучера, системы управления фрезерного станка).
4) Преселективная система – система с предварительным выбором скоростей.
Бывают: 1)Механические
2)Гидромеханические, 1П365,(альбом Кучера).
Выбор нужной скорости производится во время выполнения рабочего перехода, а включение после завершения перехода.
Реверсивные механизмы – служат для изменения направления движения рабочих органов станка. Токарно–винторезный станок в идеале должен иметь 3 реверса: реверс шпинделя, реверс ходового винта и реверса подач; (может не быть реверса шпинделя).
Реверс бывает:
Электрический
Гидравлический
Механический
При электрическом реверсе изменяется изменение вращения электродвигателя.
Гидравлический реверс применяют в шлифовальных станках для изменения рабочей подачи стола.
Механический:
С ременной передачей. С помощью передвижной шпонки можно переключать шкивы
изменять направление вращенияII
вала.С зубчатой передачей.
Получили наибольшее распространение, например реверс с цилиндрическими колесами, (реверс ходового вала в токарном станке).
Цилиндрический реверс: Цилиндрический реверс при помощи зубчатой муфты с паразитной шестернёй. Цилиндрический реверс при помощи подвижного двойного блока.
Реверс с коническими зубчатыми колесами. С подвижным двойным коническим блоком. С конической зубчатой муфтой.
15.Назначение и классификация станков токарной группы. Структурная схема токарного станка
На станках токарной группы обрабатывают детали типа валов, дисков и втулок. Осуществляется обтачивание наружных цилиндрических поверхностей, торцов и уступов, прорезание канавок (тела вращения), отрезка, растачивание отверстий (цилиндрических, конических и фасонных), обтачивание конических и фасонных поверхностей, сверление, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание наружной и внутренней резьбы резцом, нарезание резьбы метчиком и плашкой, вихревое нарезание резьбы, накатывание рифленых поверхностей.
Главным движением, определяющим скорость резания, является вращение шпинделя, несущего заготовку. Движением, определяющим величины продольных и поперечных подач, является движение суппорта, в котором закрепляют резцы, а при обработке концевым инструментом движение подачи получает задняя бабка станка.
Токарные станки, делятся на универсальные и специализированные.
Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий.
На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. п.
Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами.
КЛАССИФИКАЦИЯ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ.
1. Автоматы и Полуавтоматы. (Одношпиндельные).
2. Автоматы и Полуавтоматы. (Многошпиндельные).
Токарные автоматы и полуавтоматы используют в массовом и крупносерийном производствах для обработки заготовок сложной формы — из прутка и штучных заготовок. Зажим прутка осуществляют цанговыми патронами, а штучных заготовок (большие по размерам, литье, поковки) — универсальными кулачковыми патронами. Детали на этих станках обрабатывают многими инструментами, которые устанавливают на суппорте револьверной головки и в специальных приспособлениях (сверлильных, резьбонарезных и др.).
Высокая производительность этих станков достигается полной автоматизацией рабочих и холостых ходов и их частичным совмещением, и многостаночным обслуживанием.
3. Револьверные.
Токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве для обработки деталей из прутков или из штучных заготовок. На этих станках можно выполнять все основные токарные операции.
4. Сверлильно-отрезные станки.
5. Токарно-карусельные станки.
Токарно-карусельные станки применяют для обработки тяжелых деталей большого диаметра и сравнительно небольшой длины. На этих станках можно выполнять почти все токарные операции.
Горизонтальное расположение плоскости круглого стола (планшайбы), на котором закрепляется заготовка, значительно облегчает ее установку и выверку. Кроме того, шпиндель разгружен от изгибающих сил, что обеспечивает более высокую точность обработки деталей.
6. Токарно-лобовые станки:
Для обработки коротких заготовок большого диаметра и небольшой длины в единичном производстве применяют токарно-лобовые станки. При сравнительно небольшой длине они имеют планшайбу большого диаметра. Задней бабки станки не имеют.
7. Токарные многорезцовые станки предназначены для обработки деталей типа ступенчатых валиков.