1.Классификация станков по технологическому признаку, по точности, по степени специализации

Станок-это машина-орудие, предназначенное для изменения заготовки посредством снятия

стружки с целью придания ей определенных форм и размеров, предусмотренных чертежом.

Классификация металлорежущих станков.

* По технологическому принципу:

В зависимости от характера выполняемых работ станки делят на группы и типы (табл.1).

Каждая группа разбита на типы в зависимости от компоновки, числа шпинделей и степени автоматизации. Внутри типов станки подразделяются на типоразмеры.

Табл

*По степени специализации:

1.Универсальные станки – выполняют широкий круг работ при обработке деталей большой номенклатуры.

2. Станки широкого назначения - выполняют ограниченный круг работ при обработке деталей широкой номенклатуры.

3. Специализированные станки – выполняют определённый вид работ у деталей нескольких типоразмеров.

4. Специальные станки - выполняют одну операцию на деталях одного типоразмера.

* По точности:

Станки по точности делят на 5 групп:

Н – нормальной точности.

П – повышенной точности.

В – высокой точности.

А – особо высокой точности.

С – сверхвысокой точности.

На станках нормальной точности можно обрабатывать детали по 2-му классу точности. Точность указанного ряда станков образует геометрический ряд со знаменателем 1,6.

2.Обозначение металлорежущих станков

По обозначению можно судить о назначении станка, габаритах обрабатываемой детали и о его технических возможностях. В основу обозначения положена классификация по технологическому признаку. Каждому станку присваивается шифр (индекс) – условное обозначение типа и модели, состоящее из трёх-четырёх цифр. Первая цифра указывает группу станка, вторая – тип, третья и четвёртая характеризует один из важнейших параметров станка или обрабатываемой детали.

При модернизации станка в его индекс вводят букву между первой и второй цифрами. Модернизацию базовой модели, обозначают какой - либо буквой в конце шифра.

Например: 1К62

1 – токарный станок.

6 – токарно - винторезный станок.

2 - расстояние от линии центров до направляющих 200мм.

К - станок лучше, чем станок 1А62, 1Б62.

1К62 - базовая модель.

1К62А – в станке есть гидроусилитель.

1К62Б – станок повышенной точности.

1К62Т – станок высокоточный.

1К62М – станок механизирован, есть копировальное и загрузочное устройство.

1К62Ф3 – станок имеет контурную систему ЧПУ.

Ф1 - система ЧПУ с индикацией перемещений.

Ф2 – позиционная система ЧПУ.

Ф3 – контурная система ЧПУ.

Ф4 – система ЧПУ с механизмом смены инструмента.

5.Параметры исполнительных размеров

Любое движение можно характеризовать пространством и временем:

Параметры пространства:

1 -траектория; то - есть форма пути.

2 -скорость.

3 -направление.

4- путь (длина пути).

5 -исходное положение.

6- относительное положение траектории.

7-абсолютное положение траектории.

Относительное положение траектории является компоновка станка, а ее абсолютное положение – положение в планировке цеха, поэтому максимальное число настраиваемых параметров равно пяти

Параметры времени:

1- момент начало движения.

2- характеристика движения с точки зрения его непрерывности или периодичности, эти параметры тоже не настраиваются.