7.Механизм корригированных колес.

18.Назначение станков сверлильной группы. Классификация.

1.Вертикально – сверлильные станки служат для обработки деталей малых габаритов и веса. Отличительная черта: на них совмещается ось обрабатываемой детали и шпинделя.

2. Радиально – сверлильные станки служат для обработки средних и крупных деталей. Совмещение осей детали и шпинделя осуществляется перемещением шпинделя относительно неподвижной детали. Деталь необязательно устанавливать в полярной системе координат станка.

3.Горизонтально – расточные и

4.Вертикально – расточные станки:

Применяются для обработки отверстий в корпусных деталях. Характерный вид работы на них - растачивание с помощью резцов, применяются борштанги. На них можно выполнять и фрезерные работы.

5. Станки для тонкого алмазного растачивания (высокоточные).

На них обрабатываются отверстия, к которым применяются жесткие требования к геометрической форме.

6. Координатно-расточные станки применяются, когда необходимо с высокой точностью выдержать взаимное расположение поверхностей. Обработка деталей идет в специальных приспособлениях, кондукторах.

Выполняют сверление, развертывание, фрезерование. На нем можно контролировать расположение поверхностей, применяется для точной разметки.

13.Характеристика механизмов бесступенчатого регулирования скоростей и подач

ступенчатым – скорость V и подача S изменяются скачками, по какому либо закону (для изменения скорости и подачи необходимо останавливать станок)

бесступенчатое – внутри заданного диапазона можно установить любую скорость V или подачу S, (изменение происходит плавно без скачков, регулирование может производиться во время работы станка без его остановки; остановка необходима для смены диапазона скорости).

Позволяет в определенном диапазоне устанавливать любые значения частоты вращения (скорости или подач). При этом нет потери скорости, и режущая способность инструмента используется в полной мере, поэтому повышается производительность.

Изменение режимов обработки можно производить на ходу станка. Станки с таким регулированием легче поддаются автоматизации.

Бесступенчатое регулирование можно осуществлять: электрическими, механическими и гидравлическими средствами.

1. Электрические средства: в тяжелых станках применяют двигатели постоянного тока с шунтовым регулированием. Однако у них мал диапазон регулирования. Поэтому для увеличения диапазона регулирования применяют двигатели постоянного тока с электромеханическим усилителем (ЭМУ).

В станках средней мощности применяются двигатели с тиристорным управлением.

2. Гидравлические средства:

Применяются для регулирования как вращательного, так и поступательного главного движения. Скорость гидродвигателя зависит от площади поршня гидроцилиндра и расхода рабочей жидкости:

скорость, F – площадь, Q – расход жидкости.

Плюсы:

-Большой диапазон регулирования.

-Возможность передачи больших усилий.

-Плавное и быстрое реверсирование.

-Удобство дистанционного регулирования.

Недостатки:

-Зависимость вязкости жидкости от температуры.

-Неизбежные утечки жидкости, грязь, недостаточная надежность системы.

3. Механические средства:

3.1. Конусно-шкивный механизм.

Перемещая ремень влево и вправо можно изменить скорость вращения.

Желательно иметь одинаковые углы конусов.

Крутящий момент ограничен из-за проскальзывания ремня.

Конусы связаны ремнем, который может перемещаться в осевом направлении, меняя диаметр контакта с шкивами.

ί р.п. ; - коэффициент проскальзывания.

Повышающая передача (ί >1) приводит к уменьшению крутящего момента.

Понижающая передача (ί <1) приводит к увеличению крутящего момента.

В основном передачи делают понижающие от входного вала к шпинделю.

3

ί

.2.Фрикционные передачи с передвижным роликом.

Перемещая ролик, изменяем числа оборотов второго вала.

Передается ограниченный крутящий момент.

3.3.Вариаторы (диапазон вариатора R, невелик от 3 до 6).

Их применение выгодно тем, что они автономны.

Поэтому применяют комбинированные приводы, в которых есть вариатор и простая коробка скоростей.