- •1.Классификация станков по технологическому признаку, по точности, по степени специализации
- •2.Обозначение металлорежущих станков
- •5.Параметры исполнительных размеров
- •4.Классификация движений в станках
- •3. Геометрическое образование поверхностей, производящие линии. Методы получения производящих линий
- •1. Метод копирования:
- •2. Метод обкатки:
- •3. Метод следа:
- •6.Кинематические связи в станках, внутренние и внешние параметры
- •7.Типовая кинематическая структура станка, классификации кинематических структур
- •8.Приводы станков, их классификация и основные функции
- •9.Кинематическая схема, условные обозначения на ней, передаточные отношения передач: (ременной, зубчатой, червячной, реечной, винтовой)
- •10.Порядок кинематической настройки на примере токарно-винторезного станка
- •11.Гитара сменных шестерен (г.С.Ш.).Виды, характеристики наборов, условия размещения
- •12.Характеристика механизмов ступенчатого регулирования скоростей и подач
- •5.Механизм шестерен с вытяжной шпонкой.
- •6.Механизм со ступенями возврата.
- •7.Механизм корригированных колес.
- •18.Назначение станков сверлильной группы. Классификация.
- •13.Характеристика механизмов бесступенчатого регулирования скоростей и подач
- •3.3.1.Передача с раздвижными шкивами.
- •14.Целевые механизмы станков, их конструкция и назначение, расчет.
- •Классификация систем управления:
- •15.Назначение и классификация станков токарной группы. Структурная схема токарного станка
- •8. Специализированные станки.
- •9. Разные токарные. Структурная схема токарного станка 16к20
- •17.Токарные автоматы, классификация, область применения, особенности наладки
- •16.Обработка конических поверхностей на токарных станках
- •19.Назначение и классификация станков фрезерной группы
- •20.Методы зубонарезания и классификация зубообрабатывающих станов
- •21. Станки с чпу, методы программирования
- •Классификация станков с чпу
1. Метод копирования:
1–В.Э.(Материальная линия)
2 – образуемая линия
Здесь ВЭ по форме и расположению совпадает с образуемой линией, последняя получается как копия вспомогательного элемента, при этом не требуется движения формообразования; Ф.=0.
2. Метод обкатки:
Вспомогательный элемент по форме, расположению и протяженности не совпадает с образуемой линией. Последняя получается как огибающая ряда последовательных расположений вспомогательного элемента. При этом необходимо одно движение формообразования; Ф.=1.
Вспомогательный элемент - материальная точка:
3. Метод следа:
1 – В.Э.(Материальная точка); 2 – образующая линия
Материальная точка оставляет след, являющийся образуемой линии.
Необходимо одно движение формообразования; Ф.=1.
4. Метод касания:
Ф.=2. 3;4- дополнительная геометрическая линия.
Ф.=3. Ф.=2. – две точки касания; Ф.=3. – три точки касания.
Образуемая линия является касательной к ряду дополнительных геометрических линий создаваемой материальной точкой.
Метод требует двух или более движений формообразования.
Таким образом, для создания заданной поверхности необходимо две производящие
линии, каждая из которых может быть получена четырьмя методами.
Эти методы зависят от формы вспомогательного элемента и отличаются необходимым
числом движений формообразования.
6.Кинематические связи в станках, внутренние и внешние параметры
В металлорежущих станках связь движущихся элементов и механизмов является сложной. Кинематическая связь определяет связь движущихся элементов станка между собой и определяет структуру станка.
В станке столько кинематических движущихся групп, сколько он имеет движущихся элементов, связанных между собой.
Любая кинематическая группа состоит из трех элементов:
внутренней связи
источника движения
вспомогательной связи
Главной является внутренняя связь; ее задачей является согласование параметров движения исполнительных органов станка так, чтобы обеспечивалась заданная траектория исполнительного движения.
Таким образом, внутренней связью называется кинематическая связь, обеспечивающая траекторию исполнительного движения.
Траектория шпинделя определяется точностью опор, здесь внутренняя связь представлена одной кинематической парой – шпиндель- опора корпуса.
Источник движения двигатель- Д
Участок 1-2 соединяет двигатель со звеном внутренней связи – внешняя кинематическая связь.
Траектория движения зависит от формы направляющих. При прямолинейном движении направляющие должны быть строго прямолинейны. Здесь внутренняя связь представлена одной кинематической парой – суппорт и направляющая (источник движения и внутренняя связь не показаны).
7.Типовая кинематическая структура станка, классификации кинематических структур
Типовая кинематическая структура станка.
Кинематическая структура станка может состоять из одной кинематической группы, создающей исполнительное движение формообразования. Примером такого станка является протяжной станок, в котором одним исполнительным движением осуществляется движение формообразования Ф., врезание, а иногда и деление. Обычно в станке несколько исполнительных движений Ф., делений и других. Тогда кинематическая структура станка составляется из нескольких кинематических групп и зависит от их числа и назначения. Станок не обязательно должен иметь кинематические группы разного размера. Единственными группами, без которых не может существовать станок, являются группы формообразования.
Если на станке одним режущим инструментом обрабатывать разные поверхности (на зубофрезерном станке, червячной фрезой обрабатывают цилиндрические колеса с прямым или винтовым зубом) или одну и туже поверхность получать разными инструментами (прямозубое цилиндрическое колесо нарезаем червячной фрезой или дисковой модульной фрезой), то для каждого из этих случаев в станке будет использована своя частная структура.
Общая структура большинства универсальных станков состоит из ряда частных структур, которые образуются путём составления разных комбинаций из имеющихся кинематических групп.
Кинематические группы, осуществляющие процессы формообразования, деления, врезания вместе составляют основную часть частной структуры станка, а основная часть и группы управления и вспомогательных движений составляют полную частную структуру станка.
В общей структуре станка наиболее ответственными являются кинематические группы, обеспечивающие процесс формообразования Ф.
Классификация кинематических структур.
В ее основу положен принцип определения количества формообразующих движений, с помощью которого получается заданная поверхность. Иначе говоря, кинематическую структуру станка определяют только по группам формообразования, не принимая во внимание кинематические группы деления, врезания и др.
Различают три класса структур в зависимости от характера групп формообразования, которые могут быть:
Только простые Э – элементарные структуры.
Только сложные С – сложные.
Комбинированные К – комбинированные
В обозначении классов структур, кроме буквы указывают две цифры.
1-я обозначает число кинематических групп формообразования.
2-я число элементарных движений участвующих в создании исполнительных движений формообразования.