• едение потребителей [ лекция ]

• Презентация - Особенности формирования потребительской корзины в развитых странах [ реферат ]

• Облік тари на підприємствах торгівлі [ реферат ]

• Влияние рефлексии на коммуникативные способности подростка [ документ ]

• Технология производства водки [ курсовая работа ]

• ГН 2.3.3.972-00. Гигиенические нормативы [ документ ]

• Программа по приёму велотуристов из Дании в г.Тара [ программа ]

• тара и упаковка [ лабораторная работа ]

• Проект консервного цеха по производству сока яблочного и экстракта пектинового яблочного общей мощностью 16 муб в год [ документ ]

1.doc

1 2 3 4

Китайский iPhone 5 Функционально, надежно, доступно!

^

Рис. Виды и типы потребительской тары из комбинированных материалов

• Мясо, рыба, яичный меланж замороженные в блоках упаковывают в полиэтиленовую плёнку, плотно прилегающую к блоку с запечатыванием термосвариванием. Внутри такой упаковки высокая влажность воздуха, которая замедляет сублимирование льда из поверхностного слоя и, следовательно, тормозит окислительные процессы жира. 

• Охлаждённое мясо, рыба, полуфабрикаты - упаковка с низкими барьерными свойствами и поэтому слабо тормозит микробиологические и окислительные процессы, используется только для непродолжительного хранения указанной продукции.

• Кондитерские, бакалейные товары. Используются пакеты для расфасовки указанной продукции, недостатком которых является низкая прочность на прокол, поэтому для сахара-песка, крупы, кондитерских изделий в настоящее время в основном используется полипропилен, материал более прочный на прокол.

^ Не рекомендуется использовать ПЭ для упаковывания следующих пищевых продуктов:

• Жиры и ограниченно используется для жиросодержащих продуктов. Тонкие плёнки из ПЭ проницаемы для жиров. Толстые набухают.

• Продукты с выраженным ароматом (чай, кофе, пряности). В качестве дешёвой упаковки может использоваться полиэтилен только высокой плотности. 

• Алкогольные напитки – экстрагирует посторонние примеси и приобретает посторонний запах. 

• Мука и крупа с повышенной влажностью. Т.к. полиэтилен почти непроницаем для паров воды, внутри упаковки создаётся повышенная влажность, которая ускоряет дыхание, что может привести к порче продукта. 

• Копчёная рыба и рыбная кулинария. Внутри упаковки (пакета) создаётся излишняя влажность, что может привести к микробиологическим процессам. 

Сополимеры этилена. Наибольшее применение получили полимеры с виниацетатом (ВА). 10-12% ВА резко увеличивает эластичность ПЭ. 13-25% ВА – плёнка из ПЭ становится каучукоподобной, такой сополимер используется в производстве стреч-плёнки. 50% и более ВА позволяет получать клеи-расплавы, позволяющие в доли секунды склеивать материалы без сушки и удаление растворителя. Плёнки EVA (торговое название Элвакс) обладают высокой газонепроницаемостью, но нестойки к воде.  Сополимер этилена с виниловым спиртом (EVAL, EVOH) специалисты называют материалом будущего. По барьерным свойствам он стоит на первом месте среди термопластов вместе с ПВДХ. Материал относительно дорогой, поэтому применяют в сочетании с другими менее дорогими полимерами.  Линейный полиэтилен низкой плотности применяют в термоусадочных плёнках и в производстве стеч-плёнок, при его использовании повышается прочность сварного шва. В этом материале длинная основная цепь молекул с короткими боковыми ответвлениями, получают материал ориентированием плёнки - вытягиванием плёнки в мягком виде, а затем термофиксацией (выдержкой в растянутом состоянии).  ПП-полипропилен – -СН₂-СН- | СН₃ n Полипропилен является крупнотоннажным полимером, на 30% дешевле целлофана и практически его вытеснил. По свойствам похож на ПЭВП (низкая влагопроницаемость), по некоторым параметрам ещё лучше – высокая прозрачность, глянец, хорошо наносится печать. Также жиростойкость выше, хотя и уступает по данному показателю другим термопластам. Кислородопроницаемость и в целом защитные свойства средние. С фольгой и ПЭТ – материалы с высокими защитными свойствами. Высокая термоустойчивость, что позволило разработать новый материал – ламистер на основе фольги и полипропилена для получения консервных банок. Материал выдерживает температуру стерилизации более 110°С.  Легко подвергается модификации и наполнению. Недостатки:

• Низкая светостойкость (быстро стареет).

• Низкая морозостойкость. При 0°С – хрупкий, при -30°С – крошливый.

Использование:

• Жиросодержащие кондитерские изделия (кексы, вафли)

• Сухие завтраки с жиром

• Бакалея (макаронные изделия, сахар-песок, крупы и др.)

• Стаканчики и кюветы для майонеза, маргарина, халвы

• Мясная и рыбная кулинария

Широко используется для сыпучих продуктов (макаронные изделия, сахар-песок, крупы и др.) БОПП (ВОРР) – биостноориентированный полипропилен.Ориентация – растягивание мягкой плёнки, макромолеклы распрямляются, затем термофиксация (выдержка в растянутом состоянии). Такая плёнка нерастяжима, что позволяет работать на упаковочных автоматах с высокой скоростью. БОПП имеет повышенную прочность на прокол, барьерные свойства те же, что и ПП, низкую устойчивость к раздиру, когда наличие даже небольшого надрыва или прокола плёнки может привести к разрушению упаковки. Часто подвергается металлизации, что повышает защитные свойства, в таком виде широко используется для картофельных чипсов, других несладких снеков (жареных орехов, экструдированных зёрнах кукурузы и пшеницы и др.). Однако для кофе БОПП не подходит из-за ароматопроницаемости. Поливинилхлорид (ПВХ) и поливинилиденхлорид (ПВДХ) Поливинилхлорид [-СН₂-СНСl-]_n - крупнотоннажный полимер. Достоинства:

• Дешёвый материал, достаточная сырьевая база

• Литьевой материал с хорошими защитными свойствами, жиростойкий, высокие прочностные свойства, хорошо формуется. 

• Тонкие плёнки прозрачны, со средними защитными свойствами.

Недостатки:

• При нагревании отщепляется хлористый водород, в связи с чем требуется вводить стабилизаторы

• Сырьё (газ винилхлорид) очень токсичен, поэтому производство экологически опасно

• Плёночный материал содержит токсичный пластификатор (синтетические эфиры)

• Из плёнок выделяются низкомолекулярные токсические вещества, среди которых наиболее опасны стирол и винилхлорид и продукты деструкции ПВХ.

• При сжигании образуются токсичные и канцерогенные диоксины. 

• В производстве используется кадмий – токсичный тяжёлый металл. 

Использование: 

• Жёсткий ПВХ с 5% пластификатора – литьевой материал. Его недостатком является низкая морозостойкость. 20 лет назад широко использовался для потребительской тары (флаконы для растительного масла, бутылки для дешёвого столового вина и минеральной воды, кюветы и лоточки для джема, повидла и молочных продуктов). Сейчас в Европейских странах запрещён для потребительской тары контактирующей с пищевыми продуктами, ввиду токсического действия винилхлорида и пластификатора.

• Пластифицированный ПВХ с 15% пластификатора разрешён в нашей стране как плёночный материал, контактирующий с пищевыми продуктами. 

• Плёнки с 40% пластификатора используются для упаковывания непродовольственных товаров. Недостаток мягкого ПВХ низкая теплостойкость. 

^ ПВДХ – сополимер винилхлорида (ВХ) и винилиденхлорида (ВДХ). ВДХ [СН₂=СCl₂] Торговые названия за рубежом – саран, курехалон и др.  Отечественное - повиден.  Достоинства:

• Прозрачная плёнка, как целлофан, но мягкая

• Высокая прочность на прокол

• Уникальные защитные свойства. Проницаемость для кислорода в 500 раз меньше, чем у полиэтилена. 

• Способен к термической усадке. Если тушку птицы поместить в пакет из ПВДХ и опустить в горячую воду, то образуется «вторая кожа». Такая упаковка называется за рубежом – крайовак. 

Недостатки:

• Низкая теплостойкость и морозостойкость

• Те же экологические проблемы, что и у ПВХ

Использование:

• Отечественный материал используется в сыроделии. Сыр созревает упакованный в термоусадочную плёнку. 

• Используется в многослойных и комбинированных материалах для улучшения защитных свойств (вакуумная и газонаполненная упаковка). Такая упаковка тормозит окислительные и микробиологические процессы.

Материалы на основе стирола (крупнотоннажный полимер). -СН₂-СН- | С₆Н₅ n  Чистый полистирол прозрачен и очень хрупок, модифицированный - менее хрупкий, но не прозрачный.  Достоинства:

• Производство экологически менее опасно по сравнению с ПВХ

• Жёсткий материал легко формуется, декорируется, сваривается

Недостатки:

• Низкая теплостойкость 

• Хрупкость

• Неустойчивость к органическим растворителям

Использование. Сополимеры с каучуками и акрилонитрилом имеют белый цвет и используются:

• Для стаканчиков в общественном питании 

• Как лотки подложки для многих пищевых продуктов: охлаждённые и замороженные полуфабрикаты, свежие овощи и фрукты, сухофрукты, кондитерские изделия

• Потребительская упаковка для яиц, в т.ч. из вспененного полистирола

• Коррексы – фигурные вкладыши в коробки для конфет 

• Горячая кружка – ёмкость из вспененного полистирола в сочетании с бумагой

• Транспортная тара (толстостенные ящики) для охлаждённой рыбы (сёмга, форель) из Скандинавских стран.

Полиамидные плёнки (ПА) -R₁- С – N – R₂ -  || | О Н n Материал, широко применяемый как искусственное волокно.  Достоинства плёнок из ПА:

• Прочность

• Жиростойкость и непроницаемость для газов

• Прозрачность

• Морозостойкость, теплостойкость

Недостатки: 

• Неустойчивость к воде (набухает), поэтому его комбинируют с ПЭ.

Использование:

• Комбинированный материал ПА/ПЭ широко используется для вакуумной упаковки сосисок, рыбы, деликатесных продуктов из свинины, сыра.

• Колбасные оболочки на основе полиамида («Амитан», «Амифлекс» и др.) широко используются в отечественной мясной промышленности и продлевают срок годности варёных колбасных изделий, паштетов до 10-40 суток

Многослойные полиамидные плёнки («Амифлекс» и др.) получают на основе нескольких слоёв ПА, в том числе ориентированного ПА, обладающего способностью к термоусадке. Внешний водонепроницаемый слой состоит из полиолефинов (ПП или сополимер пропилена и этилена). Между внешним и полиамидным слоем имеется промежуточный слой адгезива.  Полиэфиры (полиэтилентерефталат ПЭТФ) ОО || ||  - СН₂ - СН₂ - О - С - - С – О -  n Используется как искусственное волокно (лавсан), можно получить плёнку и литьевой материал.  Достоинства:

• Бутылки из ПЭТФ в 13 раз легче стекла, ударопрочные, в 10 раз выше прочность на прокол по сравнению с ПЭ.

• Высокая морозостойкость и теплостойкость

• Хорошие защитные свойства

• Жиростойкость, устойчивость к воде, к органическим кислотам

• Прозрачность

• При сжигании не образуется большого количества вредных веществ

• Подвергается стерилизации

• Легко окрашивается

Недостатки: 

• Плёночный материал не сваривается, используется в сочетании с ПЭ и ПВДХ

• Неустойчив к серной кислоте, к фенолам и некоторым другим реактивам

• Неустойчив к длительному воздействию щелочей, которые разрушают полиэфиры. Не рекомендуется для розлива пива с длительным сроком хранения, а также водки.

• При синтезе полимера образуется вода, которая является катализатором термодеструкции (разрушение при нагреве). Поэтому перед использованием гранулята, следует знать его влажность (2-3% - стандартная). При повышенной влажности - сушка гранулята 4-6 часов при 160°С. Если гранулят используется с повышенной влажностью, то при термодеструкции возможно выделение весьма вредных веществ, которые могут загрязнять окружающую среду и мигрировать в жидкости, разливаемые в бутылки.

Использование:

• Бутылки для пищевых жидкостей (газированные напитки, минеральные воды, пиво, соки)

• Вытеснили бутылки из ПВХ для растительного масла. 

• Используется для косметики, для моющих средств

• Упаковка для тортов, пирожных, печенья

• Контейнеры для газонаполненных упаковок с мясными и рыбными полуфабрикатами, кулинарными изделиями

• Лотки для быстрозамороженных готовых блюд, т.к. материал выдерживает как низкие температуры (-30°С), так и температуру разогрева при +177°С.

До 1997 года основной объём ПЭТ бутылок в стране вырабатывали из импортных преформ. В настоящее время преформы вырабатывают как из импортного, так и отечественного гранулята. За рубежом в ПЭТ бутылки (с покрытием из ПВДХ) разливают спирт.

5. ^ Многослойные полимерные и комбинированные упаковочные материалы.

Плёнки можно комбинировать друг с другом или другими материалами: бумагой, картоном, алюминиевой фольгой. При этом открываются практически неограниченные возможности для получения материалов с заранее заданными свойствами. Многослойный полимерный материал (ламинат) получают различными способами: термосвариванием (совместное прокатывание термопластичных плёнок между горячими валками); склеиванием; соэкструзией. Последний способ представляет продавливание сырья в расплавленном состоянии в нескольких экструдерах с щелевой головкой и выдувание плёнки. При выдувании материал в расплавленном состоянии склеивается между собой.  Каширование – это покрытие расплавленным полимером основы (бумаги, картона, фольги полимерной плёнкой). Принципиальной разницы в терминах ламинирование и каширование для потребителей нет. ^ Покрытия для плёнок: акриловое, ПВДХ, ПВС (поливиниловый спирт), НТС (материалы для низкотемпературной сварки).  Акриловое покрытие повышает способность плёнки к свариванию при широких диапазонах температуры, прочность сварного шва. Улучшает светозащитные свойства плёнки, сохраняет запах, наносится на плёнку в виде водной эмульсии с одной или двух сторон. Продукты: печенье, шоколад, снэки. ПВДХ – на внутренней стороне, соприкасающейся с продуктом. Внешняя сторона акриловое покрытие. Улучшает сваривание, барьерные свойства, прочность сварного шва. Продукты: печенье, конфеты, снэки, табачные изделия. ПВС – повышает газонепроницаемость в сочетании с металлизацией плёнки, высокая водонепроницаемость. Продукты: быстрого приготовления, мюсли, чипсы, закуски, кофе, чай, жареные орехи, печенье.  Комбинированные материалы на основе фольги Металлизированные плёнки и бумага Металлизированные плёнки начиная с середины 80-х годов широко используются в упаковочном секторе западных стран. В 90-е годы ряд отечественных и совместных предприятий также успешно освоили в промышленных масштабах процесс металлизации. Для металлизации используются такие цветные металлы как алюминий, медь, никель, хром. Металлизация проводится в вакууме. При высокой температуре, например, для алюминия температура 1500°С – алюминиевая проволока испаряется и металл осаждается в зоне вакуума на поверхности плёнки или бумаги. Из плёнок металлизируют ПП, ПЭТ, ПА, целлофан, ПЭ. Металлизация позволяет повысить барьерные свойства материала в 3-5 раз: уменьшается паро-, газо- и ароматопроницаемость. Повышаются светозащитные свойства материала. Плёнка приобретает яркий, праздничный вид. Экономится металл. Качество отечественных материалов не уступает зарубежным. Чаще всего металлизируется плёнка БОПП для картофельных чипсов и других несладких снэков, сладостей и печенья. Наиболее эффективны для упаковки плёнки, состоящие из 3-х слоёв: полимер, металл, полимер с различным сочетанием термопластов.  Более сложным является процесс металлизации бумаги и картона из-за шероховатости, поэтому одну сторону этих материалов покрывают лаком.  6. Потребительская тара из полимерных и комбинированных материалов. Изготавливается три основных вида потребительской тары:

• Мягкая (пакеты),

• Полужёсткая (комбинированные материалы на основе бумаги и картона),

• Жёсткая или полужёсткая тара из полимерных материалов, которая изготавливается методом формования (стаканчики, банки, коробки, лотки-коробки, лотки-подложки).

Пакеты – выпускаются в соответствии с ГОСТ Р 52903-2007. «Пакеты из полимерных пленок и комбинированных материалов. ОТУ», в котором представлена конструкция 17 разновидностей пакетов с прямым дном и 5 разновидностей пакетов с прямоугольным, шестиугольным или фигурным дном. В технической документации на пакеты на пакеты для конкретных видов пищевых продуктов предусмотрены вид материала, толщина плёнки, марка плёнки, условия и сроки хранения пакетов. Маркировка тары с пакетами для пищевых продуктов должна включать сведения: наименование предприятия изготовителя (товарный знак), наименование плёнки (пищевая), номер ТУ или ОСТ. Пример, ОСТ 15.390-95 – Пакеты из полимерных материалов для рыбной продукции. ТУ.

^ Тип пакета	Рисунок
I — с прямым дном
I — с прямым дном с фальцами

Рис.  ^ Комбинированные пакеты: Комбиблок и пакеты фирмы «Тетра-Пак» (подробнее о них в разделе – «Тара для продуктов асептического консервирования». Стоячие пакеты: «Дой-пак» для майонеза, кетчупа и других продуктов. Имеет лазерную насечку для удобства вскрытия или винтовой колпачок. Используемые плёнки разнообразны, в т.ч. ламинаты. Можно подобрать материалы, устойчивые к термической стерилизации вместе с содержимым. Внутрь пакета может быть введён инертный газ. Пакеты «Эколин» - материал ПЭ или ПП, наполненные мелом для жёсткости. Пакеты с ручкой легко вскрываются, хорошо держат форму (для кисломолочных продуктов).  Стаканчики - изготавливают из полимерных материалов [ПП,ПС, ПВХ] или комбинированных материалов на основе бумаги.  ^ Комбинированная банка – банка для пива, корпус прозрачен из ПЭТФ с легко-вскрываемой алюминиевой крышкой. Пакет в коробке – плёночный пакет со сливным устройством или без него в картонной коробке. Лотки-подложки – чаще изготавливают из полистирола и вспененного полистирола. Сверху продукт закрывают термоусаживающейся и растягивающейся плёнкой. Продукты: мясо, полуфабрикаты, рыбные продукты, овощи, фрукты, сухофрукты и др.  В кондитерской промышленности для упаковывания конфет и других изделий в красочные коробки используют коррексы.  Коррексы - вкладыши различной конфигурации, позволяющие фиксировать изделия в гнезде (их изготавливают в основном отечественные предприятия из жёсткой полимерной плёнки – ПВХ, ПС, ПЭТФ, ПП). Плёнки имеют различный цвет или металлизированы.  Для малогабаритных непродовольственных товаров широко используется блистерная упаковка. Прозрачный блистер позволяет рассмотреть товар, не вынимая его из упаковки. В последние годы блистерная упаковка используется в кондитерской промышленности.  ^ Бутылки из полиэтилентерефталата для пищевых жидкостей. (ГОСТ Р 52789-2007). В зависимости от метода изготовления бутылки из полиэтилентерефталата подразделяют на: а) бутылки, изготовленные из гранулированного полиэтилентерефталата; б) бутылки, изготовленные методом выдувного формования из преформ.  В зависимости от конструкции бутылки подразделяют на виды: цилиндрические, прямоугольные, фигурные.  Тип венчика горловины, основные параметры и назначения бутылок устанавливают в нормативных и технических документах для конкретных видов продукции.  Бутылки изготавливаются окрашенными и неокрашенными в зависимости от заказа и с учетом требований к продукции. Применение вторичного сырья и технических отходов при изготовлении бутылок не допускается. На дно или нижнюю часть бутылки наносят маркировку, характеризующую тару (товарный знак изготовителя при наличии), петля Мебиуса и знак, призывающий к охране окружающей среды (экологические маркировка тары). Обозначение материала >PET<, пиктограмму для упаковки пищевой продукции, номинальную вместимость бутылки.  Манипуляционные знаки транспортной тары с бутылками: «Хрупкое, осторожно», «Беречь от влаги», «Беречь от солнечных лучей». Бутылки из РЕТ при нормальных условиях нетоксичны, не оказывают вредного действия на организм человека. При t свыше 300° происходит деструкция РЕТ с выделением вредных веществ. Среди показателей качества – стойкость к горячей воде. Заливают воду с t 70° и выдерживают 10-15 мин. – деформации не должно быть. Хранят бутылки на расстоянии 5 см от пола, в вентилируемом помещении без солнечного света, 1 м от нагревательных приборов, t не ниже -5° С и относительная влажность воздуха 80% (не выше).  Т а б л и ц а. Основные показатели качества бутылок

^ Наименование показателя	Требования
1 Внешний вид	Внешняя и внутренняя поверхности бутылок должны быть чистыми, прозрачными, без следов смазки, сквозных отверстий, пузырей, грата и трещин. На поверхности бутылок не допускаются: волнистость, помут­нение, инородные включения, имеющие вокруг себя посечки, выступание литника над опорной поверхностью. Поверхность торца венчика должна быть гладкой, без сколов, заусенцев и выступов. Не допускаются дефекты резьбы венчика горловины
2 Геометрические раз­меры	Контролируемые размеры должны соответствовать чертежам на конкретный вид изделия и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке
3 Толщина стенки	Минимальную толщину стенки бутылок устанавливают для конкретного вида изделия в нормативных и технических доку­ментах или указывают в чертежах
4 Масса	Масса бутылки должна соответствовать значению, указанному в нормативных и технических документах
5 Вместимость	Значения номинальной и полной вместимости бутылки должны соответствовать указанным в нормативных и технических доку­ментах. Допустимые значения предельных отрицательных откло­нений для номинальной или полной вместимости — по ГОСТ 8.579
6 Герметичность	На фильтровальной бумаге не должно быть следов испытуемой жидкости
7 Стойкость к горячей воде	Бутылки должны сохранять внешний вид, не деформироваться и не растрескиваться при температуре (70 ± 5) "С в течение 10—15 мин
8 Химическая стойкость	Бутылки должны быть стойкими к воздействию растворов. Раст­вор не должен окрашиваться, а изделия не должны дефор­мироваться
9 Прочность на удар при свободном падении	Бутылки должны выдерживать не менее пяти падений без разрушения и течи
10 Прочность при сжа­тии	Бутылки должны выдерживать усилие при сжатии в осевом направлении, значение которого устанавливают в нормативных или технических документах для конкретных видов продукции и рассчитывают по 5.2.3
11 Органолептический контроль	Запах водной вытяжки — не более 1 балла. Привкус водной вытяжки не допускается. Изменение цвета и прозрачности водной вытяжки не до­пускается

^ 7. Пластмассовая и комбинированная тара для продуктов асептического консервирования, вакуум-упаковка, упаковка в МГС. Жидкие и вязкие продукты (молоко, соки, соусы, приправы) консервируют в основном методом асептического розлива (асептическое консервирование). Сущность данной технологии состоит в том, что продукт распыляется в зоне перегретого пара, молоко при 142°С, сок при более низкой температуре – несколько секунд. Так как нагревание не продолжительное натуральные свойства продукта сохраняются лучше, чем при обычном консервировании в герметичных банках или бутылках. Затем в зоне вакуума из продукта удаляется лишняя влага и продукт разливается в асептических условиях в стерильную тару. Тару стерилизуют термически, если материал выдерживает нагревание, или химически (чаще перекисью водорода). Термически можно стерилизовать стеклянную и полипропиленовую тару, перекисью водорода + стаканчики из ПС, картонную тару в сочетании с фольгой и полимером. Стерилизацию тары проводят погружением тары в раствор или распылением перекиси водорода. Имеется мнение, что асептическое консервирование наиболее важное достижение в области пищевой промышленности за последние 100 лет.  Различают 3 типа асептической упаковки:

• Для жидких пищевых продуктов – полужёсткая картонная тара с полимерными покрытиями и алюминиевой фольгой

• Для пастообразных и вязких жидкостей (молочные продукты, конфитюры, соусы, приправы) – полужёсткая и жёсткая полимерная тара (стаканчики) из ПП, ПС. Тонкие крышечки изготавливают из алюминиевой фольги покрытой термоформуемым лаком или с нанесением термопласта (ПВДХ, EVAL) для герметичного запечатывания.

• Мешок в коробке для транспортирования и хранения большой массы продукта (транспортная тара). 

Для жидких продуктов комбинированный материал состоит из следующих слоёв: ПЭ/ картон/ ПЭ/ алюминиевая фольга/ ПЭ/ ПЭ. Пластмассовые стаканчики (ПП, ПС) используют для стерилизованных продуктов, типа йогурта. Тонкие крышечки изготавливают из алюминиевой фольги с нанесением термопласта или термоформуемого лака для герметичного запечатывания; внутренний слой стаканчика тёмного цвета. Отечественная пищевая промышленность сотрудничает с 2-мя крупнейшими в Европе фирмами по производству картонной тары для асептического консервирования жидких пищевых продуктов: «Тетра-Пак» и «ПКЛ».  Пакеты «Пюр-Пак-Асептик», «Тетра-Призма-Асептик», «Тетра-Брик-Асептик» и некоторые другие вырабатываются фирмой «Тетра-Пак». Они отличаются между собой формой (форма кирпича, призмы и др.).  Фирма «ПКЛ» вырабатывает пакеты «Комбиблок». Они отличаются дном – оно прямое без клапанов, а также наличием свободного пространства над уровнем продуктов в упаковке, так как ультразвуковая сварка головного шва осуществляется не в зоне непосредственного нахождения продукта, а над ним. Величина пространства может варьировать в зависимости от свойств продукта. Представители фирмы объясняют наличие воздушной прослойки необходимостью взбалтывать продукт перед употреблением, например, компоты, соки с мякотью, супы. Мешок в коробке представляет собой мешок из одно- и двухслойной, либо из комбинированного материала со специальным сливным приспособлением или без него. Розлив продукта производится преимущественно в комплексе с асептическим консервированием. После заполнения продуктом мешок герметично закрывают и помещают в ящик из гофрокартона или в решётчатый пластмассовый ящик. Вместимость этого вида тары составляет от 3 до 200 литров, чаще – 5-20 литров. В ней транспортируют и хранят пастообразные и жидкие продукты: молоко и молочные продукты, соки (асептическое консервирование), соки, вино, воду, мягкое мороженое – без асептического консервирования. Продукты в такой таре предназначены для кафе, пекарен, кухонь детского питания и других. ^ Вакуумная упаковка. Упаковка, в которой внутреннее давление ниже атмосферного, получаемое за счёт откачки (отсоса) воздуха. Такая упаковка проводится в многослойную плёнку с высокой степенью газонепроницаемости. Отечественные и зарубежные материалы ПЭ/ПА, ПЭ/ПЭТФ, EVOH, комбинированные материалы на основе алюминиевой фольги и полимеров и др. Позволяет тормозить развитие аэробной микрофлоры, окисление жиров, окисление пигментов. В вакуумной упаковке плёнка плотно прилегает к продукту. Продукты: нестойкие к окислению и микробиологической порче (мясо, рыба, морепродукты, колбасы, продукты из мяса, сыр, творог). Широко используется также для орехов, кофе, чая, пряностей, для торможения окислительных процессов. В мясопродуктах нитритного посола в вакуум упаковке сохраняется цвет изделий, т.к. пигменты не окисляются.  При использовании вакуумной упаковки для охлаждённого мяса, мясо приобретает тёмно-красный цвет, т.к. при недостатке кислорода не образуется ярко-красного оксимиоглобина. За рубежом используется двойная плёнка. Наружная из непроницаемого материала, внутренняя – из полиэтилена. Перед продажей удаляется наружная плёнка и мясо приобретает привлекательный ярко-красный цвет.  В этой упаковке продукт нестерилен, сроки хранения ограничены. Могут развиваться строгие и факультативные анаэробы, наиболее часто в мясных продуктах - молочнокислые.  Чтобы продлить срок хранения готовых к употреблению мясных продуктов в вакуумной упаковке, продукт упаковывается до термической обработки или подвергается дополнительной пастеризации. В этом случае сроки годности могут быть увеличены до 2-х месяцев.  Вакуумная упаковка в сочетании с использованием термоусадочной плёнки называется скин-упаковка, она используется для продуктов неправильной формы (птица, рыба, сыр и др.). ^ Упаковка в модифицированной и регулируемой газовых средах (МГС и РГС).  Использование МГС более эффективный способ упаковывания и хранения пищевых продуктов по сравнению с вакуумной упаковкой. Позволяет продлить срок хранения в 10-30 раз.  Технология:

• Вакуумирование упаковки с продуктами

• Заполнение газовой средой 

• Герметизация 

Упаковочные материал как и в вакуумной упаковке непроницаемые для газов полимерные материалы. Потребительской тарой могут служить как пакеты, так и жёсткая литьевая тара (коробки, контейнеры).  Состав газов: основные газы – азот (N₂) и диоксид углерода (CO₂). Азот – инертный газ, не обладающий бактерицидными свойствами, но в его среде, как и в вакууме нет кислорода, поэтому тормозятся микробиологические и окислительные процессы. Диоксид углерода в концентрации 2-3% тормозит дыхание плодов и овощей (в воздухе содержание СО₂ – 0,03%); в концентрации 10-20% подавляет рост плесневых грибов, аэробных бактерий, даже в присутствии кислорода; при более высоких концентрациях подавляет рост не только аэробов, но и анаэробов.  Для каждого продукта опытным путём установлено наиболее эффективное соотношение газов в МГС. Для цыплят соотношение СО₂ и N₂ 30/70 или 50,50. Для выпечки, теста, йогуртов – 100% СО₂ для подавления плесени. Для сыров, сливок, копчёных колбас – 100% N₂.  Охлаждённое мясо требует в МГС наличие кислорода для сохранения ярко-красного цвета, так как в присутствии СО₂ оно темнеет. Количество СО₂ должно составлять не менее 30% для подавления микрофлоры (аэробов и анаэробов). Для рыбы семейства осетровых также требуется кислород для подавления развития опасного анаэроба – Cl. Botulinum.  ^ Регулируемая газовая среда. Наиболее часто используется для хранения крупных партий плодов и овощей, которые помещены в полимерный контейнер с мембраной, имеющей избирательную (селективную) проницаемость. Внутри контейнера при хранении создаётся повышенное содержание СO₂ (5-7%) за счёт дыхания плодов и овощей. Такая концентрация затем тормозит дыхание.  Регулируемая газовая среда в потребительской таре создаётся, если внутри герметичной упаковки имеются поглотители кислорода или генераторы СО₂.