Содержание:

Введение

1.СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1. Алюминиевая тара и ее преимущество

2. Применение алюминиевой тары

2. ПРОИЗВОДСТВО ТАРЫ

2.1 Технологические процессы изготовления металлической тары, применяемое оборудование

2.1.1 раскроя жести

2.1.2 изготовления концов,

2.1.3 изготовления корпусов,

2.1.4 закатывания,

3. МЕТОДЫ СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА И ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТАРЫ

4 . ПЕРСПЕКТИВА РАЗВИТИЯ

5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

6 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Введение

Первая алюминиевая банка для напитков появилась не так давно — в 1972 году. Она весила в два раза меньше стальной банки и в девять раз меньше стеклянной бутылки. Современные варианты еще легче: сегодня на производство каждой банки уходит на 40% меньше металла, чем тридцать пять лет назад.

Изнутри банки имеют защитное полимерное покрытие, позволяющее увеличить срок хранения продукта. Оно гарантирует, что содержимое никогда не войдет в соприкосновение с металлом.

В США в алюминиевые банки разливают до 50% пива и безалкогольных напитков. В нашей стране популярность такой тары пока не столь велика, но растет стремительными темпами — трудно представить себе российский супермаркет без рядов ярко оформленных банок.

Кстати, фактор привлекательности играет немаловажную роль. На алюминий легко наносится высококачественное изображение, а значит, банку с напитком не только удобно, но и приятно унести с собой.

Фольга — второй по популярности вариант алюминиевой упаковки. Ее удивительные изолирующие качества обеспечивают превосходство над большинством других твердых и гибких материалов. Тончайший слой алюминиевой фольги, иногда всего в 6,35 микрон толщиной (это в восемь раз тоньше банкноты), обеспечивает полную защиту от света и жидкости. Фольгу легко стерилизовать. Неудивительно, что ее широко используют производители лекарств, косметики и средств гигиены. Обычный блистер с таблетками или порционная упаковка дорогой косметической маски — все это делается из фольги.

Многим из нас известен и еще один очень распространенный способ применения фольги: без нее наши девушки, женщины, да и некоторые мужчины были бы чуточку менее модными, ведь именно с помощью фольги стилисты и парикмахеры делают мелирование и так называемое сложное окрашивание волос.

Все же чаще всего фольгу можно встретить в виде упаковки для пищевых продуктов. Шоколад, конфеты, жвачка, копченая рыба и нарезанная ветчина… список можно продолжать очень долго. Идеальная для длительного хранения и транспортировки, фольга отлично сохраняет вкус и качество продуктов. Кроме того, готовые блюда, упакованные в фольгу, очень удобно разогревать. Именно поэтому пассажирам самолетов подают горячее в специальных авиационных касалетках из фольги.

Этим преимущества фольги не ограничиваются — ведь в ней можно приготовить замечательные блюда, затратив минимум усилий. Фольга выносит широкий диапазон температур — ее можно достать из морозильника и сразу поместить в духовку. Она не плавится, не трескается и отлично держит тепло. Запекая рыбу, мясо и овощи с минимумом масла или вовсе без него, мы получаем не только вкусную, но и исключительно полезную пищу — за это фольгу любят люди, заботящиеся о своем здоровье. А ценители отдыха на природе используют ее для приготовления еды на гриле или прямо на углях. Кстати, антипригарная фольга пригодна для повторного использования, а последняя разработка — фольга, черная с одной стороны, — идеальна для жарки, поскольку еще лучше проводит тепло.

И это еще не все. Все чаще в быту применяются алюминиевые формы, представляющие собой синтез упаковки и посуды. Похожие на поднос — для пиццы, с высокими стенками — для торта, маленькие — для кексов, самые разные — для самых разных блюд. В отличие от металлических и керамических, такие формы почти ничего не весят, их можно хранить где угодно, даже на верхних полках. И вряд ли что-то сможет сравниться с ними по удобству в использовании. Допустим, вы хотите угостить друзей фирменным блюдом на загородном празднике. Вы готовите его в форме из фольги, остужаете, закрываете крышкой из фольги и берете с собой, не перекладывая в другую емкость, ведь ваша посуда — она же упаковка — почти ничего не весит. Прибыв на место, вы разогреваете блюдо в той же форме и подаете его на стол. Что может быть проще?

Так алюминиевая тара не просто справляется со всеми требованиями, предъявляемыми к идеальной упаковке, но и делает наш быт гораздо приятнее.

1.Состояния вопроса

1. Алюминиевая тара и ее преимущество

В современном мире алюминий находит все более широкое применение в качестве упаковочного материала. Во многом это связано с его универсальностью, так как ни один другой материал не обладает таким набором эксплутационных и технологических свойств, а так же разнообразных форм. Уже к началу 90-х годов мировая упаковочная отрасль догнала по объемам применения алюминия строительную индустрию(второго после транспортного сектора потребителя алюминиевых полуфабрикатов). Упаковочные решения на основе алюминия, с одной стороны, обеспечивают минимализацию стоимости жизненного цикла (производства, применения, утилизации) самой упаковки, а с другой стороны – минимизацию расходования ресурсов при производстве, хранении и потреблении разнообразной покупаемой продукции.

Это обусловлено рядом преимуществ, достигаемых за счет применения алюминия, а именно: герметичность упаковки, создающую непроницаемый барьер для влаги, паров, газов, масел, жиров, нефтепродуктов, большинства встречающихся в быту химических соединений, микроорганизмов, света, ультрафиолетового излучения, что способствует сохранению качества продукции и исключает ее потери; коррозионную стойкость, химическую нейтральность ко многим веществам и неабсорбентность упаковки, что обеспечивает ее гигиеничность и не токсичность, исключает окрашивание, придание привкуса или изменение запаха пакуемой продукции; теплостойкость и теплопроводность, превосходящие другие упаковочные материалы (жесть, пластмассу, бумагу), что обеспечивает возможность тепловой обработки и стерилизации упакованной продукции; стойкость при низких температурах, обеспечивающую возможность быстрого замораживания и хранения глубоко охлажденных продуктов, включая сниженные газы; удельную прочность, обеспечивающую алюминиевой упаковке достижение требуемых функциональных свойств при минимальной массе, что снижает расходы при транспортировке, обработке груза; высокую технологичность при формообразовании упаковки, обусловленную хорошим сочетание прочностных и пластических свойств алюминия, способность принимать любую заданную форму и удерживать ее без склеивания, пайки; хорошие декоративные возможности, способность к иным покрытиям, к тиснению, нанесению текстов, что увеличивает привлекательность и маркетинговые возможности продукции; экологичность использования упаковки, связанную с эффективностью вовлечения вторичного сырья.

Широкое применение находит гибкая упаковка на основе алюминиевой фольги. Для упаковки фольгу изготавливают в основном из чистого алюминия(например таких марок как: 1050, 1060, 1100, 1200), однако в последнее время для повышения производительности упаковочных машин, особенно в кондитерской промышленности, применяют фольгу из алюминиевых сплавов(например 8006, 8050, 8101 и т.д.) в которых за счет жесткой регламентации содержание легирующих элементов железа и кремния повышается устойчивость к нагреву. Особое место в гибкой упаковке занимает фольга с термолаковым покрытием, которая используется для упаковки многих продуктов питания(кисломолочных продуктов, детского питания, майонеза, плавленых сыров и т.д.). Основное требования к данной фольге – герметичная упаковка продукта питания в полимерном контейнере с одновременным обеспечением полной сохранности потребительских качеств продукта на весь период гарантийного срока хранения.

Так же одно из последних достижений в развитии полужесткого типа упаковки – создание контейнеров для лекарств с ячейками для таблеток (блистеров), заменяющих пластмассовые контейнеры, которые, в свою очередь, требуют использования дополнительной картонной упаковки для свето нестойких лекарств.

Развивается и производство алюминиевых баллонов для аэрозольной упаковки разнообразной продукции. В этой области мы видим постоянное совершенствование дизайна и технических характеристик. Производство туб, в сравнении с другой алюминиевой упаковкой и тарой, мире растет медленно, что обусловлено серьезной конкуренцией со стороны пластмасс.

Важную роль в упаковочной продукции из алюминия занимают такие виды упаковки как крышки, пробки, колпачки, мембраны.

На мировом рынке упаковки алюминий находится в жесткой конкуренции со стороны других упаковочных материалов, в первую очередь стали и пластмасс. Наиболее отчетливо это прослеживается в производстве банок для напитков. Луженая жесть удерживает прочные позиции в Европе благодаря низкой стоимости. Вместе с тем появились новые регионы с растущим спросом на алюминиевые банки – Центральна и Восточная Европа.

Большие потенциальные возможности для роста потребления алюминия сохраняет мировой рынок пивной продукции, где полиэтилентетрафталат не смог завоевать прочного положения.

Алюминиевые банки: особенности производства, конструкции, маркировки, технические требования

Банка алюминиевая – банка, изготовленная из алюминия и его сплавов. Широко используется для фасования жидких пищевых продуктов.

Алюминиевая банка – тара(емкость) для розлива пива и других напитков(как слабоалкогольных так и безалкогольных), предназначенных для долговременного хранения и розничной продажи. Производятся различного размера и объема (в Европе размер банок от 150 мл до 1000 мл) и дизайна(таким образом в Японии существует около 160 видов банок одного объема). Наиболее же распространенные из них банки емкостью 330 мл, 500 мл, 568 мл.

Самая же значительная доля в жесткой таре отдается банкам для напитков, которые изготавливаются штамповкой из ленты толщиной 0,259-0,295 мм из сплавов алюминия с марганцем и магнием(3004 и 2104 – для корпуса банки и 5182 – для крышки банки). При этом происходит постоянное совершенствование ассортимента банок для напитков. Так например, создана конструкция банки с двухслойной стенкой, позволяющей перед употреблением удалять верхний слой, что, в свою очередь, делает банку более гигиеничной. Так же существуют банки с закрываемой крышкой, обеспечивающей возможность частичного потребления ее содержимого и последующего хранения. Со временем для повышения чистоты сохраняемого продукта органические лаковые покрытия на внутренней стороне банки начинают заменять ламинированием терефталатовой или полипропиленовой пленкой.

Подробнее историю и изменение алюминиевых банок с течением времени рассмотрим на примере пивной банки.

Впервые пиво начали разливать в металлические банки в 1935 году. Тогда данную тару рассматривали в качестве более легкой и прочной альтернативы стеклянным бутылкам. Кроме того, эта упаковка сообщала гораздо больше информации о бренде и самом продукте.

Первые металлические банки изготавливались из трех «кусков» железа, а для того чтобы их открыть, нужен был специальные ключ. Такие банки были очень тяжелы по сравнению с сегодняшними.

В 1958 году появляется алюминиевая пивная банка, изготовленная без швов на дне и стенках, а для ее изготовления вместо трех листов металла нужны были уже только два. В 1963 году крышка снабжается алюминиевым колечком. Первые клапаны для открывания банки отрывались от нее полностью, отнюдь не так как в современной продукции. Однако такой способ оказался не очень экологичным, так как выброшенные «ушки» загрязняли окружающую среду. Поэтому в 1975 году была изобретена новая конструкция, наиболее распространенная сейчас. Называется она SOT(Stay-on-tab) или «остающееся ушко».

В отличие от США, где практически 100% банок для напитков изготавливаются из алюминия, в Европе к началу XXI века производились как жестяные, так и алюминиевые банки примерно в равном количестве.

В 1990 году среднегодовой рост подобной тары составил 5%, в 1998 году – 33 млрд. банок, а в 2006 – 45,5 млрд. банок.

Суммарные производственные мощности предприятий по выпуску банок для напитков в мире составили свыше 240 млрд. банок, из которых более 105 млрд. приходилось на США.