Устройство и принцип действия линии.

После разделки и обвалки мясо направляют на жиловку: отделение соединительной ткани, кровеносных и лимфатических сосудов, хрящей, мелких косточек и загрязнений.

Жилованное мясо на предприятиях малой мощности измельчают на мясорубке 1 и с помощью напольных тележек 2 транспортируют к смесителю 3, в которых производят посол. Посоленное мясо выгружают из смесителя 3 в напольную тележку и транспортируют в камеру созревания 4.

При использовании чашечного куттера 5 для тонкого измельчения и приготовления фарша к шприцующей машине 6 фарш транспортируют в напольных тележках, которые с помощью подъемника разгружаются в приемных бункер шприца. В этом случае формование колбасных батонов производят в ручную в отрезную оболочку с одним заделанным концом, с последующей ручной вязкой батонов шпагатом на конвейерном столе 7.

После вязки и наложения петли батоны навешивают на палки, которые за тем размещают на рамы 8 и направляют в термокамеру 9 для термической обработки (осадки, обжарки, варки и охлаждения) [2, с.159-161].

5. Основы определения произволдительности и потребной мощности мясорубок

Расчет производительности(зависит от частоты вращения шнека и общей площади отверстий последней ножевой решетки) : [1, с.124].

Q = 900π²nd²₀z₀(r_н+r_в)ρ tg β cosάk_пφ

где n- частота вращения шнека, с

d- диаметр отверстий ножевой решетки,м

z –число отверстий в решетке, шт

- плотность продукта, (1000…1100)

- коэффициент заполнения отверстий решетки продуктом, (0,6…0,7)

r- наружный радиус шнека,м

r- внутренний радиус шнека,м

β-угол подъема винтовой нарезки последнего витка шнека( β≤ρ=9…12˚)

k_п-коэффициент проворачивания продукта вместе со шнеком(0,5…0,55)

ά-угол профиля последнего витка шнека( для нормальной работы мясорубки ά=0˚)

Расчет мощности электродвигателя мясорубки: [1, с.125].

N=N₁+N₂/1000ή

где N₁- мощность, необходимая для работы шнека, Вт

мощность, необходимая дляизмельчения продукта, Вт

N₂- мощность, необходимая для выгрузки фарша, кВт

ή-к.п.д. передаточного механизма

N₁=P_оΠD²_P / ν(1+¥)

где P₀-общая удельная сила,создаваемая шнеком для продавливания подукта через все решетки, H/м²

D-диаметр решетки,м

Ν-скорость продавливания продукта,создаваемая последним витком шнека,м/c

¥-коэффициент,учитывающий потери мощности на преодоление силы трения продукта при его движении и рабочей камере(1,5…2,6)

Удельная сила: [2, с.125].

1)необходимая для продавливания продукта через решетку:

P=4τ/d0

d0-диаметр отверстия в решетке

τ-напряжение среза продукта(для охлажденного и дефростированного мяса τ=0,3…0,4 кН/м, для мороженого бескостного мяса τ=3…4 кН/м)

2) общая, создаваемая шнеком:

P₀=P₁+P₂+P₃

Список использованной литературы:

1. Н.А. Былинская, Г.Х. Леенсон и др.Механическое оборудование предприятий общесвенного питания и торговли.- г.Москва . Экономика.,1985.-282стр.

2. С.Т. Антипов, И.Т. Кретов и др. Машинные аппараты пищевых производств. Учебник для ВУЗов под редакцией В.А.Панфилова. г.Москва. 2001.- 1384 стр.

3. Л.М.Корнюшко. Оборудование для производства колбасных изделий. Справочник. Г.Москва.: Колос, 1993.- 304стр.

4. Интернет-ресурс: Пеленко В.В., Арет В.А. Санкт-Петербург 2010г. «Технологические машины и оборудование» ссылка: http://gunipt.edu.ru/fakultety/tehniki_piwevyh_proizvodstv/kafedra_tehniki_myasnyh_i_molochnyh_proizvodstv/posobiya/

5. Интернет-ресурс: Оборудование для обработки мяса и рыбы. Ссылка: http://www.znaytovar.ru/s/Oborudovanie-dlya-obrabotki-myas.html

6. Интерет-ресурс: Промышленное оборудование, оборудование для пищеблоков. Ссылка: http://www.kpsk.ru/pages/pischa01-myaso.html

7. Интернет-ресурс: Волчки. Ссылка: http://dinatep.ru/grinder

14