Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лесопиление, курсовой проект.docx
Скачиваний:
91
Добавлен:
17.04.2015
Размер:
315.38 Кб
Скачать
  1. Расчёт потребного количества станкосмен

Определим требуемое количество станкосмен на распиловку 1000 м3 сырья.

№ постава

Диаметр бревна, см

Сорт брёвен

Объём сырья по поставу, м3

Лесопильные рамы

Ритм потока r, (с)

Производительность станкосмены А, (м3)

Кол-во потребных станкосмен для выполнения плана раскроя

Посылка, (мм)

на распиловку бруса

на развал бруса

Расчётная

На выпиловку mвб

На развал бруса mрб

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

24

I-II

246

2

24

I-II

254

3

22

I-II

500

Итого:

1000

Для всех поставов:

Найдём просвет пильной рамки П:

где

с – запасное расстояние между боковой поверхностью бревна в комле и стойкой пильной рамки;

d – диаметр бревна;

L – длина бревна.

Т.к. просвет пильной рамки равен 40,5, то выбираем лесопильную раму марки 2P50-1(2).

Ритм потока (r) будет равен. В первом и втором поставе посылка одинакова, значит r1=r2:

где n – число оборотов главного вала. Для двухэтажной лесопильной рамы марки 2P50-1(2), n=360.

Δp – посылка.

Для I постава:

Для III постава:

Найдём производительность станкосмены лесопильной рамы (А). В первом и втором поставе использовались брёвна одинакового диаметра, поэтому А1=A2

где

T – время смены (мин.);

q – объём одного бревна (м3);

К1 – коэффициент использования лесопильного потока;

К2 =0,9;

Для III постава:

Найдём количество потребных станкосмен.:

где mвб – количество станкосмен на выпиловку брёвен;

mрб – количество станкосмен на развал бруса;

Q – объём сырья по поставу.

Для I постава:

Для II постава:

Для III постава:

Вычислим среднегодовую производительность лесопильного цеха (Qгод):

где

B – количество смен за год;

B=500 смен;

Кг – поправочный коэффициент за год на условия труда;

Кг = 0,93.

Впишем полученные данные в нашу таблицу:

№ постава

Диаметр бревна, см

Сорт брёвен

Объём сырья по поставу, м3

Лесопильные рамы

Ритм потока r, (с)

Производительность станкосмены А, (м3)

Кол-во потребных станкосмен для выполнения плана раскроя

Посылка, (мм)

на распиловку бруса

на развал бруса

Расчётная

На выпиловку mвб

На развал бруса mрб

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

24

I-II

246

42

50

42

25,8

286,9

0,86

0,86

2

24

I-II

254

42

50

42

25,8

286,9

0,88

0,88

3

22

I-II

500

45

54

45

24,1

264,7

1,89

1,89

Итого:

1000

3,6

  1. Расчёт поточных линий

№ Постава

Диаметр бревна, d (см)

Ритм потока, r (с)

Объём работ по поставу Q (м)

Производительность станка, Аi (м/мин)

Потребное время для выполнения работ по поставу, tоп (мин)

Потребное кол-во станков по поставу, a (шт.)

Принятое кол-во станков к установке в поточной линии

1

2

3

4

5

6

7

8

1

24

25,8

2

24

25,8

3

22

24,1

Рассчитаем объём работ по поставу (Q) – это сумма всех длин досок, подлежащих обрезке.

Для I постава:

Для II постава:

Для III постава:

Рассчитаем производительность станка (Аi).

где

U – скорость подачи станка;

Для обрезного станка Ц2Д – 7

U=100 м/мин.

К1 – коэффициент использования машинного времени;

К2 – коэффициент использования рабочего времени;

К2 = 0,92

l1 – средняя длина обрезных досок:

l1 = L-1 = 6.5 – 1 = 5.5 м

tв – вспомогательное время:

tв = 2 с

Вычислим потребное время для выполнения работ по каждому поставу (tоп):

Для I постава:

Для II постава:

Для III постава:

Вычислим расчётное и принятое количество станков (а):

Для I постава:

Принятое количество станков – 1;

Для II постава:

Принятое количество станков – 1;

Для III постава:

Принятое количество станков – 1;

Впишем все данные в нашу таблицу:

№ Постава

Диаметр бревна, d (см)

Ритм потока, r (с)

Объём работ по поставу Q (м)

Производительность станка, Аi (м/мин)

Потребное время для выполнения работ по поставу, tоп (мин)

Потребное кол-во станков по поставу, a (шт.)

Принятое кол-во станков к установке в поточной линии

1

2

3

4

5

6

7

8

1

24

25,8

13

57

0,23

0,5

1,0

2

24

25,8

26

57

0,45

1,1

1,0

3

22

24,1

23

57

0,40

1,0

1,0