38 Оглавление Введение

Промышленная переработка древесины в различные изделия начинается в лесопильных цехах с распиловки лесоматериалов (бревен) на брусья, доски и бруски. Основной задачей лесопиления является рациональное использование всего пиловочного сырья на требуемую пилопродукцию с наименьшим образованием отходов, к которым относятся горбыли, рейки, отрезки от досок и опилки. Сократить потери древесины в отходы, при выпуске основной продукции (пиломатериалов), позволит правильная организация технологического процесса лесопильного производства, включающая сортировку бревен по диаметрам перед раскроем и дальнейшую подачу в распиловку по установленным поставам, правильную ориентацию бревен перед головным оборудованием в зависимости от формы и качества круглых лесоматериалов, точную обрезку кромок досок на обрезном станке и рациональную торцовку при формировании длины доски. Кроме того, большое значение имеет обоснованно выбранный способ раскроя в зависимости от размеров бревен по диаметру, размеров пилопродукции и требований, предъявляемых к ней, а также тип оборудования (лесопильные рамы, ленточнопильные и круглопильные станки, фрезернопильные агрегаты) и характеристики применяемого инструмента (толщина пил, шаг зубьев и величина развода или плющения).

Дальнейшее совершенствование технологии лесопиления следует осуществлять с учётом специализации по сырью и пилопродукции, углубления исследований способов раскроя пиловочного сырья, прогнозирования запасов сырьевых ресурсов и изучения спроса рынка потребления.

Развитие комплекса лесопильного производства включает в себя решение организационно-технических и технологических мероприятий по проведению приёма, обработки, размещению, хранению, подготовке к подаче пиловочника в лесопильный цех.

Проведение окорки пиловочного сырья позволяет использовать технологическую щепу на целлюлозно-бумажных предприятиях практически полностью. При этом повышается производительность бревнопильного оборудования.

Удовлетворение потребностей деревообрабатывающего производства специфицированными пиломатериалами должно быть обеспечено соответствующей технологией лесопильного производства, важнейшую часть которого составляет система рациональных поставов и определённая интенсивность их использования. Однако известно, что даже правильно составленные постава для раскроя пиловочника определённого диаметра (или групп диаметров) могут быть совершенно неэффективны при выработке пиломатериалов по конкретной спецификации. Эффективность таких схем определяется при проведении раскроя пиловочного сырья.

1. Выбор и обоснование способов раскроя бревен

Выработка пиломатериалов требуемых размеров и качества при распиловке связана с необходимостью выполнять операционной последовательности технологический процесс формирования ширины, толщины и длины выпиливаемой пилопродукции.

Совокупность операций, которые выполняют при распиловке бревен на пиломатериалы требуемых размеров и качества, называют раскроем пиловочного сырья.

Распиловку бревен на пиломатериалы осуществляют различными способами, а выбор их зависит от породы сырья, его размеров и качества, предполагаемого назначения вырабатываемой пилопродукции, конструкции бревнопильных станков.

В курсовом проекте мною был выбран способ раскроя со 100-% брусовкой бревен, так как необходимо получить обрезной пиломатериал из бревен диаметром 22 и 24 см, также данный способ раскроя обеспечивает выполнение спецификации пиломатериалов из заданного сырья.

При распиловке с брусовкой бревно распиливают за два прохода. На первом проходе из бревна выпиливают двухкантный брус, необрезные пиломатериалы и два горбыля, а на втором проходе из бруса - обрезные и необрезные пиломатериалы и два горбыля. Обрезные доски из бруса имеют ширину равную его толщине, что позволяет вырабатывать до 70 % пиломатериалов, спецификационных по ширине. При распиловке бревен в развал или с брусовкой средние доски получаются радиальными, а крайние боковые - тангенциальными. Все остальные доски занимают промежуточное положение.