4.5.Технико-экономические показатели.

1. Общая приведенная площадь 675,2 м².

2. Строительный объем 1890 м³.

3. Общая трудоемкость СМР по возведению 2-этажного коттеджа – 141 чел·дн.

4. Затраты труда на единицу объема 0,105 чел·дн/м³.

5. Затраты труда на единицу площади 0,29 чел·дн/м².

6. Продолжительность строительства:

Т_факт = 4,7 мес.

7. Расход материалов:

• бетона 57,3 м³;

• стали 2,7 т;

• газосиликатных блоков т;

• кирпича 35,5 т;

• пиломатериалов 65 м³.

8. Расход на единицу площади:

• бетона 0,12 м³/м²;

• стали 0,006 кг/м²;

• газосиликатных блоков т/м²;

• кирпича 0,072 т/м²;

• пиломатериалов 0,13 м³/м².

4.6. Технологическая карта на кладку бетонных блоков

Указания по производству работ

Кладка первого ряда пеноблоков.

С целью предотвращения проникновения влаги из подвала кладка пеноблоков производится на гидроизолирующий слой (рубероид). Размеры гидроизоляции должны быть немного больше ширины пеноблоков.

Первый слой стеновых пенобетонных блоков для выравнивания всегда кладется на раствор, чтобы компенсировать неровности фундамента.

Кладка пенобетонных блоков начинается с наивысшего по размерам угла здания. Пеноблоки тщательно выравниваются с помощью уровня и резинного молотка.

Кладка второго ряда пеноблоков.

Второй ряд укладывается на клей для пенобетона. Для приготовления клея из сухой смеси понадобится мешалка - вставка в ручную дрель, которой производится размешивание сухой смеси. После размешивания клеевая смесь должна отстояться 10 минут, затем ее необходимо повторно перемешать,

Клей на пеноблоки наносится полосой, соответствующей ширине блока. Тонкий слой клея (2-3 мм) зубчатым шпателем наносится сначала на стыковой, а затем на горизонтальный шов.

Пенобетонные блоки укладываются сразу же на свежий слой клея. Они с максимальной точностью устанавливаются на место, их положение контролируется с помощью уровня, рихтовка осуществляется резиновым молотком.

Второй и все последующие ряды кладки пеноблоков выполняются с перевязкой (стыковой шов должен проходить не менее чем в 10 см от места нахождения стыкового шва предыдущего ряда). Возникающие неровности затираются с помощью терки.

Несущие стены перевязываются кладкой или стыковка выполняется с помощью анкеров.

Изготовление доборных пеноблоков.

Доборные блоки выполняются методом выпиливания при помощи ручной или электропилы в самодельном деревянном стусле.

Установка перемычек

Одновременно с возведением стен устанавливаются заводские перемычки либо они изготавливаются на месте в несъемной опалубке из тех же пенобетонных блоков толщиной 75-100 мм, которые укладываются на деревянные подмости, раскрепляются П - образными распорками. В образовавшемся проеме производится армирование с дальнейшей заливкой бетона. Также заливаются монолитные пояса, которые можно совместить с перемычками. Подмости и распорки под ними убираются не ранее чем через месяц.

При установке заводских перемычек надо уделить внимание правильности их положения . Глубины опоры для несущих перемычек должна составлять не менее 20-25 см. с каждой стороны. Перемычки нельзя обрезать по длине. Длина опоры какой-либо перемычки на стену из пенобетонных блоков не должна быть менее 200 мм. В зависимости от толщины стены могут быть использованы одна или две рядом расположенные проемные перемычки.

Для перекрытия можно использовать:

U-образные блоки;

Газобетонные армированные пролетные перемычки.

Пролетные перемычки, которые перекрывают проем с пролетом более 1,25 м, во время строительства необходимо дополнительно усилить в середине перемычки и увеличить длину опоры до 250 мм.

Во время монтажа армированной перемычки необходимо проверить расположение арматуры в перемычке согласно маркировке. Максимальный пролет перекрываемого проема при применении U-образных блоков равен 2,5 м. Длина опоры при применении U-образных блоков не должна быть менее 200 мм при пролете перекрываемого пролета до 1,50 м, и менее 250 мм в случае больших пролетов проемов. Для заполнения U-образных блоков необходимо применять бетон класса не ниже В 15.