Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Выбор СИ л_р_2_мсс.doc
Скачиваний:
117
Добавлен:
11.12.2015
Размер:
882.18 Кб
Скачать

5 Классы точности электроизмерительных приборов

Учет всех нормируемых метрологических характеристик средства измерений при оценивании погрешности результата измерений является сложной и трудоемкой процедурой, оправданной при измерениях повышенной точности. На практике такая точность, особенно в производственных условиях, не всегда нужна. В связи с этим для получения информации о возможной погрешности используют нормирование обобщенных метрологических характеристик на основе классов точности (см. табл 1, по рекомендации ГОСТ).

Как правило, нормирование метрологических характеристик классами точности принято для электроизмерительных приборов. Класс точности позволяет судить лишь о том, в каких пределах находится погрешность средства измерений данного типа. Классы точности присваивают средствам измерений при их разработке на основании исследований и испытаний представителей партии средств измерений данного типа. При этом пределы допускаемых погрешностей нормируют и выражают в форме абсолютных, приведенных или относительных погрешностей в зависимости от характера измерения погрешностей в пределах диапазона измерний. Обозначение классов точности наносится на шкалы, щитки или корпуса приборов.

Классы точности средств измерений обозначаются условными знаками (буквами, цифрами). Для средств измерений, пределы допускаемой основной погрешности которых выражают в форме приведенной погрешности или относительной погрешности в соответствии с зависимостями [4.3 и 4.4], классы точности обозначаются числами, равными этим пределам в процентах. Чтобы отличить относительную погрешность от приведенной, обозначение класса точности в виде относительной погрешности обводят кружком (2,5). Если погрешность нормирована в процентах от длины шкалы, то под обозначением класса ставится знак ۷. При дробном обозначении класса точности (например, 0,02/0,01) в числителе указывается приведенная погрешность, реализуемая в конце диапазона измерения, а в знаменателе – приведенная погрешность в нулевой точке диапазона. Как правило, так обозначают класс точности цифровых средств измерения. Тогда относительную погрешность измерения определяют по формуле

, (1)

Где -больший по модулю из пределов измерения для средства

измерений с нулем посередине;

-показание средства измерений;

C и d – приведенные погрешности, реализуемые в конце и в

нулевой точке диапазона измерения соответственно, %.

Пример 1. Отсчет по шкале прибора с пределами измерения 0…10 А и равномерной шкалой составил 5 А.

Пренебрегая другими видами погрешностей измерения, определить пределы допускаемой абсолютной погрешности этого отсчета при использовании средств измерений классов точности 0,5, (0,5) и 0,02/0,01.

  1. Классом точности 0,5 задана приведенная погрешность измерения Для нормирующего значения=10(больший по модулю у пределов измерений) абсолютная погрешность, А,

2. Классом точности (0,5) задана относительная погрешность измерения . Для отсчета X=5 А абсолютная погрешность, А.

3. Классом точности 0,02/0,01 задана относительная погрешность измерения, определяемая по формуле (1). Тогда абсолютная погрешность измерения для С=0,02; d=0.01, = 10 А (больший по модулю у пределов измерений) отсчета X= 5 А составит, А:

В отличие от большинства электроизмерительных приборов для средств измерений геометрических параметров деталей выражают пределы допускаемых погрешностей в форме абсолютных погрешностей т.е. единицах измеряемой величины.

Пределы допускаемых абсолютных погрешностей для большинства станковых приборов (координатно-измерительные машины, длинномеры, компараторы и др.) устанавливают в соответствии с формулой

где a – положительное число, выраженное в единицах измеряемой

величины;

b – положительное число;

x – измеряемая величина.

Например, для длинномера Digimax CX1 фирмы Mahr предел допускаемой погрешности измерения , мкм, определяется по формуле

где L – измеряемый размер, мм.

Контороль остаточных знаний

Тестовые задания

76. Наиболее удобным критерием для оценки промахом (грубых погрешности), не требующим

погрешностей), не требующим знания среднего квадратичного отклонения, является:

а) критерий «трех сигм»;

б) критерий Фишера;

в) критерий Шовине;

г) критерий Диксона.

77. Для проверки равноточности двух рядов измерений используют дисперсионный критерий:

а) Романовского;

б) Фишера;

в) Шовине;

г) Диксона.

78. При однократных прямых измерений в простейшем случае в качестве погрешности

результата измерения принимают:

а) методическую погрешности;

б) субьективную погрешность;

в) дополнительную погрешность средства измерения;

г) основную погрешность средства измерения.

Средства измерений

79. Средство измерения, предназначенное для воспроизведения ФВ заданного размера,

называется:

а) калибром;

б) щупом;

в) образцом;

г) мерой.

80. Техническое средство, используемое при измерениях и имеющее нормированные

метрологическое свойства, называется:

а) средством измерения;

б) средством контроля;

в) средством проверки;

г) средством экспертизы.

81. Для воспроизведения длины в промышленности используют:

а) призматические угловые меры;

б) плоскопараллельные концевые меры;

в) цилиндры из спалава платины и иридия;

г)синусные линейки.

82. Ценой деления шкалы средства измерений называют:

а) разность значений измеряемой величины, соответсвующих двум соседним отметкам

шкалы;

б) расстояния между двумя соседними отметки шкалы;

в) расстояния между двумя крайними отметками шкалы;

г) разность расстояний между отметками шкалы.

83. Диапазоном показаний средства измерений называют:

а) разность между начальным и конечным значениями шкалы;

б) разность между начальным и действительным значениями шкалы;

в) расстояние между крайними отметками шкалы;

г) расстояне между начальной и конечной отметками шкалы.

84. Диапазон измерений средства измерений – это область значений измеряемой величины,

для которого нормированы:

а) цена деления и чувствительность средства измерений;

б) пределы измерения средства измерений;

в) допускаемые пределы погрешности средства измерений;

г) условия измерений.

85. Чувствительность средства измерений – это отношение:

а) измерения измеряемой величины к соответствующему изменению сигнала на

выходе средства измерений;

б) изменения сигнала на выходе средства измерений к вызывающему его изменению

измеряемой величины;

в) цены деления средства измерений к изменению измеряемой величины;

г) цены деления средства измерений к его диапазону показаний.

86. Нормальными условиями измерений называют:

а) совокупность диапазонов влияющих величин, установленных в действующем

производстве;

б) условия измерений, принятия в действующем производстве;

в) условия, установленные метрологической службой предприятия;

г) совокупность диапазонов влияющих величин, установленных ГОСТ.

87. Погрешность средства измерений, установленную при нормальных условиях измерений,

называют:

а) основной;

б) предельной;

в) влияющей;

г) дополнительной.

88. Погрешность средства измерений, возникающая вследствие отклонения значений величин

от нормальных, называют:

а) допускаемой;

б) предельной;

в) дополнительной;

г) влияющей.

89. Допускаемые погрешности измерений линейных размеров установлены в зависимости:

а) от допуска размера;

б) вида средства измерений;

в) условий измерений;

г) отклонения условий измерений от нормальных.

90. Предпочтительно назначение приемочных границ:

а) смещенными внутрь поля допуска размера;

б) смещенными за пределы поля допуска размера;

в) совпадающими с предельными с предельными размерами;

г) совпадающими с номинальными размерами.

91. Влияния погрешности измерения на результаты разбраковки деталей при приемочном

контроле оценивают числом:

а) годных деталей;

б) неправильно принятых и неправильно забракованных деталей;

в) контролируемых деталей;

г) деталей, принятых как годные.

92. Вероятная величина выхода размера за предельные у неправильно принятых деталей

зависит:

а) от погрешности измерения;

б) допускаемых размеров;

в) номинального размера;

г) цены деления средства измерения.

93. введение производственного допуска означает … допуска, назначенного конструктором:

а) увеличение;

б) уменьшение;

в) смещение;

г) расширение.

94. При выборе универсального средства измерений линейного размера необходимо, чтобы его диапазон измерений был:

а) больше допуска размера;

б)меньше допуска размера;

в) больше измеряемого размера;

г) меньше измеряемого размера.

95. При выборе универсального средства измерений линейного размера необходимо, чтобы

Его диапазон показаний была:

а) больше допуска размера;

б) меньше размера допуска;

в) больше измеряемого размера;

г) меньше измеряемого размера.

96. Отказ выборе универсального средства измерений линейного размера необходимо,

чтобы предельная погрешность измерения выбранным средством измерения была:

а) больше допускаемой погрешности измерений;

б) меньше допускаемой погрешности измерений;

в) равна допуску размера;

г) меньше допуска размера.

97. Отказ средства измерений, при котором происходит выход метрологических характеристик

за установленные пределы, называется:

а) функциональным;

б) конструкторским;

в) технологическим;

г) метрологическим.

98. надежность средства измерений включает свойства:

а) безотказность;

б) долговечность;

в) ремонтнопригодность;

г) сохраняемость.

Качество измерительного процесса

99. точность измерений характеризует:

а) правильность результатов измерений;

б) прецизионность результатов измерений4

в) достоверность измерений;

г) системность измерений.

100. Прецизионность результатов измерений включает в себя:

а) смещение результатов измерений;

б) сходимость результатов измерений;

в) достоверность измерений;

г) системность измерений.

101. Состояние измерительного процесса, при котором удалены все особые (неслучайные)

причины изменчивости, называются:

а) достоверностью измерительного процесса;

б) стабильностью измерительного процесса;

в) безотказностью измерительного процесса;

г) долговечностью измерительного процесса.

102. Разница между предполагаемым истинным (опорным) значением параметра и

наблюдаемым средним арифметическим значением этого параметра одного и того же

образца называется:

а) сходимостью;

б) смещением;

в) стабильностью;

г) воспроизводимостью.

103. Перед оценкой сходимости и воспроизводительности результатов измерений

необходимо:

а) модернизировать технологический процесс;

б) модернизировать средство измерений;

в) исследовать измерительный процесс на стабильность;

г) исследовать приемлемость измерительного процесса.

104. Близость результатов измерений одной и той же величины, полученных в одних и тех

же условиях, но разными операторами, называется:

а) смещением результатов измерений;

б) сходимостью результатов измерений;

в) воспроизводимостью результатов измерений;

г) достоверностью измерений.

Метрологическая экспертиза технической документации

105. Задачами метрологической экспертизы технической документации являются оценка:

а) рациональности номенклатуры измерительных параметров;

б) оптимальности требований к точности измерений;

в) контроллепригодности конструкций;

г) качества выпускаемой продукции.

108, Анализ и оцуниванивание экспертами – метрологами правильности

применения требований правил и норм называется;

а) поверкой

б) калибровкой

в) аттестацией

г) метрологической экспертизой.

Ответы: 71 – б; 72 – в; 73 – в; 74 – б; 76 – г; 77 - б; 78 –г; 79 – г; 80 – а; 81 – б; 82 –а; 83 – а; 84 – в; 85 –б; 86 – г; 87 – а; 88 – в; 89 – а; 90 – в; 91 – б; 92 – а; 93 – б; 94 – в; 95 – а;

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

  1. Радкевич, Я.М. Метрология, стандартизация и сертификация : учеб. для вузов / А.Г.Схиртладзе, Б.И.Лактионов. – М.:Высш.шк., 2004.-767 с.

  2. Закон РФ “Об обеспечении единства измерений” от 27.04.93 № 4871-1 (в редакции 2003г.)

  3. ГОСТ Р 8.000-00. Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Общие положения

  4. РМГ 29-99. Метрология. Основные термины и определения

  5. ГОСТ 8.051-81. ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм.

  6. ГОСТ 8.401-80. ГСИ. Классы точности средств измерения. Общие требования

  7. ГОСТ Р 8.563-96 ГСИ. Методики выполнения измерений.

  8. ГОСТ 2.309-73* ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхности

  9. ГОСТ 2789-73* Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

  10. Якушев, А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения : учеб. для вузов / А.И.Якушев. – М.: Машиностроение, 1986.-351 с.

  11. Якушев А.И. Справочник контролера машиностроительного завода. – М.: «Мысль», 1980 г.

  12. Пашкова, Н.А. Статические методы контроля технологических процессов изготовления и эксплуатации продукции: методические указания для выполнения расчетно-графических и контрольных работ по дисциплине “Метрология, стандартизация и сертификация” для студентов механических специальностей всех форм обучения / Н.А. Пашкова. – Хабаровск: Изд-во ДВГУПС, 2007.-19с.

  13. Яворский, Н.И. Прямые и косвенные измерения методами непосредственной оценки и сравнения: методические указания к выполнению лабораторной работы по дисциплине “Метрология, стандартизация и сертификация”. – Хабаровск: Изд-во ДВГУПС, 2008. -27с.: ил.

  14. Яворский, Н.И. Контроль калибра-скобы: Методические указания к лабораторной работе по дисциплине “Метрология, стандартизация и сертификация”. – Хабаровск: Изд-во ДВГУПС, 2004. – 16с.: ил.

  15. Пашкова,Н.А. Выбор средств измерения в машиностроении: метод. указания для студентов заочников механических специальностей. – Хабар. политехн. Институт, 1985. -27 с.

  16. ГОСТ 25346-89 (СТ СЭВ 145-88). ОНВ. Единая система допусков и посадок. Общие положения. Ряды допусков. Введ. с 01 янв. 1990 г. – М.: Изд-во стандартов, 1989.

  17. ГОСТ 8.051-81. Допустимые погрешности измерений.

  18. Белкин И.М. Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя. - М.: Машиностроение, 1985. – 320 с., ил. (Серия справочников для рабочих).

  19. Димов Ю.В. Метрлогия, стандартизация и сертификация: Учебник для вузок. 3-е изд. – СПб.: Питер, 2010. – 464.: ил. – (Серия “учебник для вузов”).

  20. Правиков Ю.М. Метрологическое обеспечение производства: учебное пособие Ю.М. Првиков, Г.Р. Муслина, - М.: КНОРУС, 2011.-240с.

  21. Брянский Л.Н., Дойников А.С. Краткий справочник метролога: Справочник. – М.: Издательство стандартов, 1991. 79 с., ил.

  22. Пашкова Н.А. Метрология, стандартизация и сертификация: метод. Пособие для студентов механических специальностей. 3-е изд. – Хабаровск Изд-во ДВГУПС, 2006. - 42с., ил.

  23. Компьютерную верстку выполнил: Пильник Иван Александрович

Студент 230 гр. ИУАиТ

Учебное издание

Пашкова Надежда Александровна

МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

Методическое пособие

Технический редактор

Отпечатано методом прямого репродуктирования

-------------------------------------------------------------------------------------------------------

План 2010 г. Поз._____________________________

Сдано в набор_______________. Подписано в печать____

Формат_________________________________________

Усл. изд.____________________Зак.____Тираж 200 экз.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------

41