1.2 Технические параметры и конструкции автомобильных дорог.

В соответствии с заданием на выполнение курсовой работы, дорога относится к II технической категории, ее технические параметры представлены в таблице 1.2.1.

Таблица 1.2.1. Технические параметры дороги.

Параметры элементов дорог	Категории дорог II
Число полос движения	2
Ширина полосы движения, м	3,75
Ширина проезжей части, м	7,5
Ширина обочин, м	3,75
Наименьшая ширина укрепленной полосы обочины, м	0,75
Ширина земляного полотна, м	15

Рис.(1.2.1) Поперечный профиль дороги.

(1.2.1)

где: Н_нас – высота насыпи, м;

D – внутренний диаметр водопропускной труб, D=1 м;

t – толщина стенки трубы, t=0,1м;

h_доп – наименьшее допустимое расстояние от верха трубы до низа дорожной одежды, h_доп. =0,5м;

h_д.о – толщина дорожной одежды, h_д.о. =0,18+0,07=0,25м;

В зависимости от высоты насыпи по СНиП 2.05.02-85 назначаем заложение откоса земляного полотна 1:3.

(1.2.2)

где: В – ширина земляного полотна, м;

h_доп – наименьшее допустимое расстояние до верха насыпи, м;

h_д.о – толщина дорожной одежды, м;

m – заложение откоса;

Общую протяженность водопропускных труб можно определить:

L_{тр. общ} = L_тр * n м; (1.2.3)

где: L_{тр. общ} – общая длина всех труб, м;

L_тр – длина одной трубы, м;

n – количество труб, n=18 шт;

L_{тр. общ.} = 19.5*18 =351 м;

1.3 Схема плана трассы.

1.4 Характеристика дорожно-строительных материалов.

Исходя, из задания дорожную одежду устраиваем, с основанием из цемента грунта высотой h=18см. и покрытием из асфальтобетона высотой h=7см.

Цементогрунт.

Необходимо определить требования к искусственному камню, к смеси, к составляющим самой смеси.

Согласно ГОСТ предусматриваются требования для устройства основания цементогрунта:

Требования к минеральному вяжущему для укрепления грунта устанавливается в зависимости от назначения конструктивного слоя в дорожной одежды и дорожно-климатической зоны расположения дороги. Следует принять:

1. Портландцемент марки М 300, предпочтение надо отдавать тонкомолотому портландцементу, обеспечивающего требуемую прочность укрепленного грунта при нынешнем расходе цемента.

2. При укреплении портландцементом влажностью на границе текучести должен быть не более 55 %. Содержание в грунте хлоридных, сульфатохлоридных и хлоридосульфатных солей не должно превышать 4 %, сульфатных солей – 2 % по массе.

Предельная влажность грунта при его обработке минеральными вяжущими должна быть:

1. Для сверх - оптимальной влажности 1,4 %;

2. Для сверх влажности границы текучести 0,8 %;

Осушение, переувлажнение грунтов производят путем обработки их молотой негашеной, молотой негашеной гидрофобизированной известью с содержанием CaO+MgO не менее 50-60 %.

При сухой погоде и температуре воздуха выше 10 ⁰С влажность готовой смеси должна быть на 2-3 % выше оптимальной.

При температуре воздуха выше 20 ⁰С по пленкообразующему слою для его осветления распределяют известковое молоко, алюминиевую суспензию или укладывают термослой из песка толщиной 2-3 см с периодическим его увлажнением.

Асфальтобетон.

Требования к материалам.

1. Щебень из плотных горных пород и гравий, щебень из шлаков, входящие в состав смесей, по зерновому составу, прочности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, содержанию глины в комках должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 3344. Содержание зёрен пластинчатой (лещадной) формы в щебне и гравии должно быть, % по массе, не более 15 – для смесей типа А и высокоплотных смесей.

Гравийно–песчаные смеси по зерновому составу должны отвечать требованиям ГОСТ 23735, а гравий и песок, входящие в состав этих смесей, - ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736 соответственно.

Для приготовления смесей и асфальтобетонов применяют щебень и гравий фракций от 5 до 10 мм, свыше 10 до 20 (15) мм, свыше 20 (15) до 40 мм, а также смеси указанных фракций.

Прочность и морозостойкость щебня и гравия для смеси I – марки, горячего типа А следующие:

1. Марка по дробимости:

• Щебень из изверженных и метаморфических горных пород не ниже 1200.

• Щебень из осадочных горных пород не ниже 1200.

2. Марка по истираемости:

• Щебень из изверженных и метаморфических горных пород И1.

• Щебень из осадочных горных пород И1.

• Марка по морозостойкости для всех видов щебня и гравия:

• Для дорожно-климатических зон I, II, III равна F50.

• Для дорожно-климатических зон IV, V равна F50.

2. Песок природный и из отсевов дробления горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736, при этом марка по прочности песка из отсевов дробления и содержание глинистых частиц, определяется методом набухания, для смеси I – марки, горячего типа А следующие:

• Марка по прочности песка из отсевов дробления горных пород и гравия равна 800.

• Содержание глинистых частиц, определяемое методом набухания, в % по массе равно не более 0,5 %.

3. Минеральный порошок, входящий в состав смесей и асфальтобетонов, должен соответствовать требованиям ГОСТ 16557. Допускается применение в качестве минеральных порошков для пористого и высокопористого асфальтобетона, а также для плотного асфальтобетона II, III марок техногенные отходы промышленного производства (измельчённые основные металлургические шлаки, золы уноса, золошлаковые смеси, пыли-уноса цементных заводов и др.). Для асфальтобетонной смеси I – марки, горячего типа А применяем активированный минеральный порошок из карбонатных горных пород с следующими показателями:

• Массовая доля зёрен, в %:

Мельче 1,25 – 100 %.

Мельче 0,315 – 95 %.

Мельче 0,017 – 80 %.

• Пористость, в % по объёму, не более – 30 %.

• Набухание порошка в смеси с битумом, в % по объёму, не более – 1,5 %.

• Битумоёмкость, г/см³, не более – 50 г/см³.

• Влажность, в % по массе – 0,5 %.

Примечание: а) Если активированный минеральный порошок приготовлен из карбонатных горных пород, содержащих более 5% глины, то набухание смеси порошка с битумом допускается до 2,5% , а Битумоемкость на 5%.

б) В минеральных порошках, приготовленных из карбонатных горных пород марки выше 400, допускаемое количество частиц мельче 0,017 мм уменьшается на 5%.

4. Для приготовления смесей применяют битумы нефтяные дорожные вязкие по ГОСТ 22245 и жидкие по ГОСТ 11955, а также полимерно-битумные вяжущие и модифицированные битумы по технической документации, согласованной в установленном порядке.

Технические требования.

1. Зерновые составы минеральной части смесей и асфальтобетонов должны соответствовать, для верхних слоёв покрытия указанному в таблице 1.4.1:

Таблица 1.4.1. Размеры зёрен.

Вид и тип Асфальтобетона.	20	15	10	5	2,5	1,5	0,63	0,315	0,14	0,071
Непрерывные зерновые составы
Плотный типа А.	90-100	75-100	62-100	40-50	28-38	20-28	14-20	10-16	6-12	4-10
Прерывистые зерновые составы
Плотный типа А.	90-100	75-85	62-70	40-50	28-50	20-50	14-50	10-28	6-16	4-10

2. Показатели физико-механических свойств плотного асфальтобетона из горячей смеси I-марки, применяемой во II-ой дорожно-климатической зоне должны соответствовать указанному в таблице 1.4.2:

Таблица 1.4.2.

Наименование показателей для плотного асфальтобетона типа А	Значение для асфальтобетонов I-марки
	III – дорожно-климатической зоны
Предел прочности при сжатии, при температуре 500С, МПа, не менее	1,0
Предел прочности при сжатии, при температуре 200С, МПа, не менее	2,5
Предел прочности при сжатии, при температуре 00С, МПа, не более	11,0
Водостойкость, не менее	0,90
При длительном водонасыщении	0,85

3. Водонасыщение плотного асфальтобетона из горячей смеси должно соответствовать указанному в таблице 1.4.3:

Таблица 1.4.3.

Вид и тип асфальтобетона.	Значения для: (в процентах по объёму)
	Образцов отформованных из смеси	вырубок и кернов готового прокрытия, не более
Плотный типа А	> 2,0 > 5,0	5,0

4. Пористость минеральной части асфальтобетонов из горячей смеси должна быть, в %, не более 19.

5. Температура горячей смеси при отгрузке потребителю должна соответствовать указанному в таблице 1.4.4:

Таблица 1.4.4.

Вид смеси	Температура смеси, 0С, в зависимости от показателя битума
	Глубина проникания иглы 0,1 мм при 250С, мм					Условной вязкости по вискозиметру с отверстием 5 мм, при 600С
	40-60	61-90	91-30	131-200	201-300	70-130	131-200
Горячая	от150 до160	от145 до155	от140 до150	от130 до140	от130 до140	-	от 130 до 140