Сварка неплавящимся электродом.

В качестве электрода используется стержень, изготовленный из графита или вольфрама, температура плавления которых выше температуры, до которой они нагреваются при сварке. Сварка чаще всего проводится в среде защитного газа (аргон, гелий, азот и их смеси) для защиты шва и электрода от влияния атмосферы, а также для устойчивого горения дуги. Сварку можно проводить как без, так и с присадочным материалом. В качестве присадочного материала используют металлические прутки, проволоку, полосы изготовленные из того же металла или близкого по составу_.

Полуавтоматическая сварка проволокой в защитных газах.

В качестве электрода используется металлическая проволока определенной марки к которой через токоподводящий мундштук подводится ток. Электрическая дуга расплавляет проволоку, и для обеспечения постоянной длины дуги проволока подаётся автоматически механизмом подачи проволоки. Для защиты от атмосферы применяются защитные газы (аргон, гелий, углекислый газ и их смеси), подающиеся из сварочной горелки вместе с электродной проволокой. При отсутствии возможности проводить полуавтоматическую сварку в среде защитных газов так же применяют самозащитную проволоку (порошковую). Следует заметить, что углекислый газ является активным газом — при высоких температурах происходит его диссоциация с выделением кислорода. Выделившийся кислород окисляет металл. В связи с этим приходится в сварочную проволоку вводить раскислители (такие, как марганец икремний). Другим следствием влияния кислорода, также связанным с окислением, является резкое снижение поверхностного натяжения, что приводит, среди прочего, к более интенсивному разбрызгиванию металла, чем при сварке в аргоне или гелии.

Ручная дуговая сварка.

Для сварки используют покрытые электроды, представляющие собой металлический стержень с нанесенным на него покрытием. Электродное покрытие - это смесь измельченных компонентов и связующего вещества, нанесенная на металлический стержень методом прессования или (реже) окунанием. Покрытия составляют на базе комбинированной газошлаковой защиты плавящегося металла. В одних видах покрытий имеет место шлаковая защита сварочной ванны, а в других газовая. В состав электродных покрытий входят:

1. Стабилизирующие элементы процесса зажигания и горения дуги в виде щелочных и щелочно-земельных металлов: калия, натрия, цезия, кальция.

2. Газообразующие компоненты, создающие газовую защиту дуги и сварочной ванны в виде органических веществ: крахмала, древесной муки, декстрина и др.

3. Шлакообразующие составляющие: полевой шпат, кремнезем, каолин, тальк, рутиловый концентрат, плавиковый шпат и др.

4. Раскислители - вещества, способствующие восстановлению окиси железа, имеющие большее сродство с кислородом, чем железо: ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др.

5. Легирующие элементы (марганец, хром, никель, молибден, ванадий, алюминий и др.) для придания шву особых свойств.

6. Пластификаторы - составляющие в виде слюды, целлюлозы, бетонита, каолина и др. для повышения пластичности обмазки.(Иногда электроды приходится изгибать для сварки в трудно доступных местах, чем лучше пластификатор тем сильнее можно согнуть электрод.)

7. Рафинирующие компоненты (соединения марганца и окиси кальция) выводящие из сварочной ванны серу и фосфор, которые являются вредными примесями.

8. Связующие вещества - натриевое, калиевое, и натриево-калиевое жидкое стекло.

Покрытие может быть основным, целлюлозным, рутиловым, кислым, также смешанным (рутилцеллюлзный и т.д.) и специальным к примеру щелочным на алюминиевых электродах.