- •Федеральное агентство по образованию
- •Введение
- •Глава 1 общее представление о строении металлов Кристаллические структуры металлов и сплавов
- •1.2. Дефекты строения реальных кристаллов
- •1.3. Кристаллизация металлов
- •1.4. Полиморфизм металлов
- •1.5. Основные сведения о металлических сплавах
- •1.6. Диаграммы состояния двойных сплавов
- •1.6.1. Диаграмма состояния для сплавов, компоненты которых нерастворимы в твердом состоянии (I рода)
- •1.6.2. Диаграмма состояния для сплавов, компоненты которых неограниченно растворимы в твердом состоянии (II рода)
- •1.6.3. Диаграмма состояния для сплавов, компоненты которых ограниченно растворимы в твердом состоянии (III рода)
- •1.6.4. Диаграмма состояния для сплавов, компоненты которых образуют устойчивое химическое соединение (IV рода)
- •1.6.5. Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния
- •Глава 2 диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- •2.1. Структурные составляющие сплавов железа с углеродом
- •2.2. Участок диаграммы состояния Fe-Fe3c с концентрацией углерода 0...2,14 %
- •2.3. Участок диаграммы состояния Fe-Fe3c с концентрацией углерода 2,14...6,67 %
- •Глава 3 термическая обработка
- •3.1. Основы термической обработки стали
- •3.1.1. Превращение перлита в аустенит и рост зерна аустенита при нагреве
- •3.1.2. Превращения аустенита при охлаждении
- •3.1.3. Мартенситное превращение
- •3.1.4. Превращения мартенсита при нагреве
- •3.2. Основные виды термической обработки стали
- •3.2.1. Отжиг сталей
- •3.2.2. Закалка сталей
- •3.2.3. Закаливаемость и прокаливаемость стали
- •3.2.4. Поверхностная закалка
- •3.2.5. Отпуск сталей
- •3.3. Термомеханическая обработка стали
- •3.4. Термическая обработка чугуна
- •3.5. Дефекты термической обработки стали
- •Глава 4 химико-термическая обработка
- •4.1. Основы химико-термической обработки сталей
- •4.2. Цементация
- •4.3. Азотирование
- •4.4. Цианирование
- •4.5. Диффузионная металлизация
- •Глава 5 углеродистые и легированные стали
- •5.1. Влияние примесей на свойства сталей
- •5.2. Классификация сталей
- •5.3. Углеродистые стали
- •5.4. Легированные стали
- •5.4.1. Конструкционные стали
- •5.4.2. Инструментальные стали
- •5.4.3. Стали специального назначения
- •Глава 6 чугун
- •8.1. Белый чугун
- •8.2. Серый чугун
- •8.3. Ковкий чугун
- •8.4. Высокопрочный чугун
- •Глава 6 цветные металлы и сплавы
- •6.1. Общее понятие о цветных металлах
- •6.2. Алюминий и его сплавы
- •6.3. Магний и его сплавы
- •6.4. Медь и ее сплавы
- •6.5. Титан и его сплавы
- •Глава 7 композиционные материалы
- •7.1. Классификация композиционных материалов
- •7.2. Особенности получения км жидкофазными методами
- •7.3. Особенности получения км твердофазными методам»
- •7.4. Методы и условия получения эвтектических км
- •7.5. Технология изготовления дисперсно-упрочненных км
- •7.6. Технология изготовления слоистых км
- •Глава 8 порошковая металлургия
- •8.1. Производство металлических порошков
- •8.2. Формование порошков
- •8.3. Спекание порошковых материалов
- •8.4. Свойства и области применения порошковых материалов
- •8.5. Техническая керамика
- •8.6. Керамике-полимерные материалы
- •Глава 9 неметаллические материалы
- •9.1. Общее понятие о неметаллических материалах
- •9.2. Полимеры
- •9.2.1. Строение и классификация полимеров
- •9.2.2. Свойства полимеров
- •Глава 9. Неметаллические материалы
- •9.3. Пластмассы и полимерные композиционные материалы
- •9.3.1. Состав и классификация пластмасс
- •9.3.2. Технология получения изделий из пластмасс и полимерных композиционных материалов
- •9.4. Резиновые материалы
- •9.5. Сотовые и панельные конструкции
- •9.5. Клеящие материалы
- •9.6. Лакокрасочные материалы
- •9.7. Древесные материалы
- •Глава 1 общее представление о строении металлов
- •Глава 2 диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- •Глава 3 термическая обработка
- •Глава 4
- •Список литературы
- •Приложения Содержание
- •Глава 1 общее представление о строении металлов 5
- •Глава 2 диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов 25
- •Глава 3 термическая обработка 32
- •Глава 4 61
- •Шевельков Валерий Владимирович
Федеральное агентство по образованию
ПСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Шевельков В.В., Былеев А.С.
Материаловедение
Учебное пособие для студентов технических специальностей (черновой вариант)
Псков
Издательство ПсковГУ
2015
Федеральное агентство по образованию
ПСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Шевельков В.В., Былеев А.С.
Материаловедение
Учебное пособие для студентов технических специальностей (черновой вариант)
Псков
Издательство ПсковГУ
2015
УДК 621.002.3
ББК 30.3
Ш37
Рецензенты:
Шевельков В.В., Былеев А.С. Материаловедение. Учебное пособие для студентов технических специальностей. 2-е издание, переработанное и дополненное. – Псков: Изд. ПсковГУ, 2015. – 168 с.
Во втором издании (1-е изд. 2006 г.) рассмотрены кристаллическое строение металлов, процессы пластической деформации и рекристаллизации. Изложены современные методы испытания и критерии оценки конструктивной прочности материалов, определяющих их надежность и долговечность. Описаны фазы, образующиеся в сплавах, и диаграммы состояния.
Большое внимание уделено теории и технологии термической обработки и другим видам упрочнения. Рассмотрены все классы сталей, цветные металлы и неметаллические материалы.
© Шевельков В.В., Былеев А.С., 2015
© Псковский государственный политехнический институт, 2015
Введение
В настоящее время изучение дисциплины «Материаловедение» является обязательной составной частью образовательной подготовки отечественных бакалавров и магистров технических направлений. Она занимает важное место среди дисциплин цикла ОПД, обеспечивающих высокий профессиональный уровень будущих бакалавров и магистров.
Дисциплина расширяет конструкторско-технологические познания студентов, обучает возможности использования навыков на практике, применение в производстве.
Предлагаемое учебное пособие рекомендовано для студентов технических факультетов и содержит теоретический материал по материаловедению.
Материал опирается на новые достижения в данной области, используемые на практике и приведенные в научной и учебной литературе.
Курс материаловедение дает студентам сведения о строении металлов и неметаллических материалов, их физико-химических свойствах. Знакомит с современными черными и цветными металлами и неметаллическими материалами, способами их обработки, изменением свойств после термической обработки, применение материалов в различных отраслях машиностроения.
Глава 1 общее представление о строении металлов Кристаллические структуры металлов и сплавов
Металлы и их сплавы в твердом состоянии представляют собой кристаллические тела, в которых атомы располагаются относительно друг друга в определенном, геометрически правильном порядке, образуя кристаллическую структуру. Такое закономерное, упорядоченное пространственное размещение атомов называется кристаллической решеткой.
В кристаллической решетке можно выделить элемент объема, образованный минимальным количеством атомов, многократное повторение которого в пространстве по трем непараллельным направлениям позволяет воспроизвести весь кристалл. Такой элементарный объем, характеризующий особенности строения данного типа кристалла, называется элементарной ячейкой. Для ее описания используют шесть величин: три ребра ячейки а, b, c и три угла между ними α, β, γ (рис. 1.1, а). Эти величины называются параметрами элементарной ячейки.
Поскольку атомы стремятся занять наименьший объем, существует всего 14 типов кристаллических решеток, свойственных элементам периодической системы. Наиболее распространенными среди металлов являются следующие типы решеток (рис. 1.1, б - г: линии на схемах условные; в действительности никаких линий не существует, а атомы колеблются с большой частотой возле точек равновесия, т. е. узлов решетки):
объемно-центрированная кубическая (ОЦК) - атомы расположены в вершинах и в центре куба; такую решетку имеют Na, V, Nb, Fe α, К, Сr, W и другие металлы;
гранецентрированная кубическая (ГЦК) - атомы расположены в вершинах куба и в центре каждой грани; решетку такого типа имеют Pb, Al, Ni, Ag, Аu, Сu, Со, Fe γ и другие металлы;
гексоганальная плотноупакованная (ГПУ) - четырнадцать атомов расположены в вершинах и центре шестиугольных оснований призмы, а три - в средней плоскости призмы; такую решетку имеют Mg, Ti, Re, Zn, Hf, Be, Са и другие металлы.
Рис. 1.1. Кристаллическое строение металлов:
а - схема кристаллической решетки; б - объемно-центрированная кубическая; в - гранецентрированная кубическая; г - гексагональная плотноупакованная
Кристаллическую решетку характеризуют следующие основные параметры: период, координационное число, базис и коэффициент компактности.
Периодом решетки называется расстояние между двумя соседними параллельными кристаллографическими плоскостями в элементарной ячейке решетки. Он измеряется в нанометрах (1 нм = 10-9 см) и для большинства металлов лежит в пределах 0,1 ...0,7 нм.
Координационное число показывает количество атомов, находящихся на наиболее близком и равном расстоянии от любого выбранного атома в решетке. Для ГЦК решетки координационное число равно 12, ОЦК - 8, ГПУ - 12.
Базисом решетки называется количество атомов, приходящихся на одну элементарную ячейку. Так, на одну элементарную ячейку ОЦК решетки приходятся два атома: один, находящийся в центре куба и принадлежащий только данной ячейке, и второй - как сумма долей, которую вносят атомы, расположенные в вершинах куба и принадлежащие одновременно восьми сопряженным элементарным ячейкам . Базисное число ГЦК и ГПУ решеток равно 4.
Коэффициент компактности (плотность упаковки) решетки η определяется отношением объема, занимаемого атомами, Vа, ко всему объему элементарной ячейки решетки Vp:
Плотность упаковки η оцк = 0,68, η гцк = 0,74, η гпу = 0,74.
Рассматривая модель кристаллической решетки (см. рис. 1.1), можно заметить, что плотность атомов в различных плоскостях неодинакова. По этой причине свойства отдельно взятого кристалла, в том числе химические, физические и механические, в разных направлениях будут отличаться. Такое различие свойств называется анизотропией. Все кристаллы анизотропны. Помимо кристаллических тел существуют аморфные, в которых атомы совершают малые колебания вокруг хаотически расположенных равновесных приложений, т. е. не образуют кристаллическую решетку. В таких телах свойства не зависят от направления, т. е. они изотропны.
Степень анизотропности может быть значительной. Исследования монокристалла меди в различных направлениях показали, что временное сопротивление σв изменяется в нем в диапазоне 120...360 МПа, а относительное удлинение σ -10...55 %.
Технические металлы являются поликристаллическими веществами, состоящими из множества мелких (10-1... 10-5 см) различно ориентированных относительно друг друга кристаллов, и их свойства во всех направлениях усредняются. Это означает, что металлы и сплавы изотропны.