7.9. Содержание и последовательность технологических операций

и выбор средств технологического оснащения

[1.1 – 1.13, 1.14, 1.24, 1.25, 1.43, 1.46 – 1.48]

Выбор обработки отдельных поверхностей детали и последовательность выполнения операций выбирают исходя из требований рабочего чертежа и с учётом размеров, массы изделия, вида и способа получения исходной заготовки.

Вначале по заданным рабочим чертежом точности и шероховатости обрабатываемой поверхности намечают способ её окончательной обработки. При этом следует руководствоваться справочными таблицами экономической точности и шероховатости обработки. Затем по известным свойствам исходной заготовки выбирают способ первичной (черновой) обработки поверхности. Зная способы окончательной и первичной обработки, намечают промежуточные способы обработки, при этом каждый последующий способ должен быть точнее предыдущего.

После того, как намечена последовательность обработки отдельных поверхностей, составляют маршрут обработки заготовки, выбирая из большого числа возможных вариантов решения оптимальный.

Цель технологического маршрута – дать общий план обработки заготовки при изготовлении детали, наметить содержание и последовательность ТП.

При установлении общей последовательности обработки рекомендуется учитывать следующие положения:

-каждая последующая операция должна уменьшать погрешности и улучшать качество поверхности;

-в первую очередь следует обрабатывать поверхности, которые будут служить чистовой технологической базой для последующих операций, а затем следует обрабатывать поверхности, с которых снимается наибольший слой материала;

-вначале следует производить операции, при которых возможно появление брака из-за внутренних дефектов заготовки;

Обработка остальных поверхностей ведётся в последовательности, обратной их точности: чем точнее должна быть поверхность, тем позже она обрабатывается;

-ТП изготовления детали завершается обработкой той поверхности, которая является наиболее точной и имеет наибольшее значение для эксплуатации изделия;

-технический контроль назначают после тех стадий обработки, где наиболее вероятно появление брака, перед сложными и дорогостоящими операциями и после окончания изготовления детали.

Операции ТП изготовления детали целесообразно располагать в следующей последовательности:

-обработка базовых поверхностей;

-черновая обработка;

-получистовая обработка;

-чистовая обработка;

-термическая (химико-термическая) обработка;

-отделочная обработка.

Конкретный единичный ТП изготовления детали может не содержать некоторых из перечисленных выше групп операций. Однако общая последовательность обработки в целом должна сохраняться.

При составлении конкретного технологического маршрута изготовления детали необходимо руководствоваться типовыми ТП изготовления деталей данного типа. Типовые ТП являются информационной основой для разработки единичных ТП, поэтому необходимо изучать их построения, приводимые в технической литературе.

В некоторых случаях, прежде чем принять решение о методах и последовательности обработки, необходимо произвести расчёты экономической эффективности отдельных вариантов и выбрать наиболее рациональные из них для данных условий производства. Методика расчётов приводится в работах [1.46, 1.47, 1.48].

После составления технологического маршрута обработки выбирают структуру операций, уточняют способы установки и закрепления заготовки, содержание и последовательность выполняемых переходов.

При разработке единичного ТП и структуры операций необходимо стремиться к концентрации обработки, то есть объединению в одной операции максимального (целесообразного в данных условиях) числа переходов, выполняемых одновременно на одном рабочем месте. Применение ТП с концентрацией обработки приводит к сокращению числа рабочих мест. Более высокая стоимость оборудования используемого в ТП, разработанном на принципе концентрации операций (многоинструментальные, многопозиционные полуавтоматы и автоматы, многооперационные станки с ЧПУ и т.п.), как правило, окупается за счёт повышения производительности труда.

После определения последовательности и содержания технологических операций выбирают средства технологического оснащения: технологическое оборудование, в том числе контрольное и испытательное; технологическую оснастку, в том числе инструменты и средства контроля; средства механизации и автоматизации производственных процессов.

Выбор модели станка определяется, прежде всего, его возможностью обеспечить точность и качество обработки. Если эти требования можно обеспечить обработкой на различных станках, модель станка выбирают с учётом рекомендаций работ [1.25]:

-соответствие размеров станка габаритам изготавливаемых деталей;

-соответствующей мощности станка;

-возможности механизации и автоматизации процесса изготовления

детали;

-наименьшей себестоимости изготовления детали;

-реальной возможности приобретения станка;

-необходимости использования имеющегося оборудования.

Выбор технологического оборудования должен быть обоснован экономическими расчётами.

Затем для каждой операции с учётом конкретной модели станка и способа установки и закрепления заготовки выбирают необходимые станочные приспособления, режущий, измерительный и вспомогательный инструмент и обосновывают его применение, определяют средства механизации и автоматизации.

Последовательность и содержание операций технологического процесса сборки изделия и рекомендации по выбору средств технологического оснащения приведены в работе [1.13].

В этом разделе пояснительной записки приводятся результаты работы по проектированию технологии обработки: обосновывается разработанный технологический процесс и изменение, внесённые в него по сравнению с базовым вариантом; выбор оборудования, оснастки; приводятся расчёты по обоснованию выбора вариантов и т.д.

Недопустимо давать просто описание ТП (перечень операций и оборудования) без соответствующих пояснений и обоснований.

Конкретные сведения о ТП, приведённыё в приложении 3, должны быть внесены в:

- маршрутное описание ТП изготовления детали или сборки изделия, оформленное в виде маршрутных карт согласно ГОСТ 3.1118-82;

- операционное описание ТП изготовления детали или сборки изделия, содержащее:

- операционные карты, по ГОСТ 3.1404-86;

- карты эскизов, по ГОСТ 3.1105-84;

- операционные карты технического контроля, по ГОСТ 3.1502-82;

-ведомость технологического оснащения, по ГОСТ 3.1122-84.