7.4. Анализ базового тп

Разработке нового эффективного ТП должен предшествовать анализ базового (существующего на предприятии или отрасли аналога технологического процесса). Анализ производится с целью изыскания возможностей совершенствования технологического процесса, повышения производительности и обеспечения качества обработки.

Анализ аналога ТП механической обработки включает следующий примерный перечень вопросов:

-целесообразность вида и метода получения исходной заготовки для заданных условий производства;

-правильность выбора черновых и чистовых баз;

-целесообразность применяемых методов обработки;

-правильность последовательности выполнения операций для достижения заданной точности поверхностей изделия;

-соответствие технологических возможностей применяемого оборудования требованиям точности и шероховатости поверхностей на операциях технологического процесса;

-степень концентрации операций;

-обоснованность назначенных параметров режима обработки;

-обоснованность оснащённости операций технологической оснасткой;

-производительность обработки;

- фактическое качество обработки.

Аналогично осуществляют анализ существующего ТП сборки изделия.

Результаты анализа существующего ТП должны быть изложены в пояснительной записке.

Недопустимо заменять анализ существующего ТП его описанием.

На основании анализа существующего ТП предлагаются возможные варианты по изменению ТП, с целью его совершенствования и оптимизации.

7.5. Назначение стадий обработки [1.24, 1.25,1.43, 1.46, 1.47]

ТП механической обработки – это совокупность операций, выполняемых в определённой последовательности.

Несмотря на разнообразие форм деталей машин и множество методов механической обработки, существуют общие положения, которыми руководствуются при разработке технологического процесса.

Разрабатывают схему (последовательность операций) технологического процесса обработки.

ТП условно делят на стадии, каждая из которых преследует определённую цель. Многолетняя практика показала, что ТП механической обработки целесообразно делить на соответствующие стадии:

- обдирочная обработка;

- черновая обработка;

- получистовая обработка;

- чистовая обработка;

- тонкая отделочная (финишная) обработка.

Таким образом, каждую поверхность заготовки обрабатывают несколько раз на разных операциях. При этом каждая предшествующая операция подготавливает поверхность к обработке на последующей операции. Точность размеров и взаимного расположения поверхностей при этом последовательно повышается.

7.6. Выбор технологических баз [1.17, 1.41, 1.47]

Правильный выбор баз (черновых и чистовых), а также способов установки и закрепления заготовки на станке при её обработке является одним из наиболее важных вопросов при разработке ТП изготовления детали [1,41]. От этого зависит точность и качество обработки. В пояснительной записке должен быть обоснован выбор технологических баз.

При выборе баз следует руководствоваться следующими соображениями:

-необходимо по возможности реализовывать принцип совмещения баз (технологической, измерительной и конструкторской). При этом наилучшие по точности результаты будут достигнуты в случае, когда технологической и измерительной базой служит основная сборочная база, то есть поверхности, которые определяют положение деталей в сборочной единице (например, центральное отверстие и торец зубчатого колеса);

- следует соблюдать принцип постоянства баз, то есть в ходе обработки на основных технологических операциях необходимо использовать в качестве технологических баз одни и те же поверхности, в том числе искусственные базы, например, центровые отверстия;

-в случае, если постоянство баз не может быть обеспечено, в качестве новой технологической базы используют обработанные поверхности. Если при этом базовая поверхность не является измерительной, то необходимо выполнить проверочный расчёт допуска на обрабатываемый размер;

-технологическая база должна обеспечивать достаточную устойчивость и жесткость заготовки, что достигается соответствующими размерами базовых поверхностей и их взаимным расположением;

-технологическую базу следует выбирать с учётом простоты и дешевизны зажимного приспособления, удобства установки детали и её закрепления.

Выбранные в качестве технологических баз поверхности должны быть обработаны на первых операциях.

При выборе черновой технологической базы руководствуются следующим:

-для заготовок, у которых обрабатывают не все поверхности, в качестве черновой базы принимают поверхности, остающиеся необработанными. В этом случае обеспечивается более точное взаимное положение обработанных и необработанных поверхностей;

-для заготовок, у которых все поверхности обрабатываются, за черновую базу принимают поверхности, имеющие наименьшие припуски.

Черновые базовые поверхности должны быть по возможности гладкими, не должны иметь штамповочных или литейных уклонов, на них не должно быть литников, прибылей, плоскостей разъёма моделей, штампов и форм.

Обычно на первой операции (или на одной из первых операций) целесообразно обработать ту поверхность, которая в дальнейшем будет служить чистовой технологической базой, то есть наиболее важной с точки зрения установки и закрепления заготовки.

Для установки исходной заготовки на станке, при отсутствии у неё явной технологической базы, используют скрытые базы, например, геометрическую ось вала, и создают искусственные (вспомогательные) базы, например, центровые отверстия при обработке деталей типа вал.

При реализации автоматического метода получения точности размеров черновая установочная база принимается только для одного установа. Повторное использование этой черновой базы может нарушить взаимное расположение обрабатываемых поверхностей. Однако для заготовок, получаемых точными методами литья или штамповки, это правило не является обязательным.

Чистовой технологической базой должна служить та поверхность (или сочетание поверхностей) заготовки (детали), относительно которой на чертеже координировано положение обрабатываемой поверхности (совмещение конструкторской, технологической и измерительной базы).

Точность, форма и размеры чистовой технологической базы должны обеспечивать хорошую устойчивость заготовки на установочных элементах приспособления, простоту и надёжность закрепления заготовки.