7.11.4. Размерный анализ тп и расчёт операции на точность

[1.10, 1.11, 1.48 – 1.52]

Размерный анализ ТП – это совокупность расчётно-аналитических процедур, осуществляемых при разработке и анализе ТП.

При разработке и анализе ТП изготовления детали необходимо произвести:

-выявление и расчёт номинальных и предельных значений технологических размеров, определяемых условиями процесса обработки;

-вычисление номинальных и предельных значений всех промежуточных размеров по всем переходам и операциям процесса обработки;

-прогнозирование возможных максимальных значений припусков на обработку поверхностей по операциям и переходам, при этом минимальные значения припусков должны были быть определены до выполнения размерного анализа расчётом или по таблицам;

-выявление технологичной (с позиций механической обработки) расстановки размеров заготовки;

-расчёт номинальных и предельных размеров заготовки.

При разработке и анализе технологического процесса сборки необходимо произвести проверку:

-собираемости сборочных единиц, комплектов и изделий;

-обеспечения заданных предельных значений выходных характеристик изделия или его элементов путём задания экономичных норм точности для элементов, входящих в состав изделия, или решение обратной задачи;

-целесообразность выбора типа сборки по уровню взаимозаменяемости.

Для оценки точности изготовления детали необходимо построить технологическую размерную цепь, звеньями которой являются операционные размеры и припуски, получаемые по мере последовательного выполнения ТП, а также окончательные размеры детали.

С помощью технологических размерных цепей следует решить задачу обеспечения точности при изготовлении изделия.

Расчёты операций на точность необходимо производить при оценке вновь создаваемого технологического процесса для операций, выполняемых по 5-му – 11-му квалитетам точности.

Обработка деталей по 14-му – 16-му квалитетам точности на станках не вызывает затруднений и не требует специальных расчётов на точность.

На точность размера влияет большое число факторов.

Основные из них:

- точность приспособления, влияние базирования и закрепления заготовки в приспособлении;

- точность настройки инструмента на размер, экономическая точность метода обработки.

Условие обеспечения точности обработки рассчитывают по формуле

Δ ≤ δ ,

где Δ– суммарная погрешность обработки;

δ – допуск на обрабатываемый размер.

Δ = ε + Δ_н + Δ_обр ,

где ε– погрешность установки заготовки в приспособлении;

Δ_н – погрешность настройки инструмента на размер;

Δ_обр – погрешность связанная с методом обработки.

,

где - погрешность базирования;

- погрешность закрепления;

- погрешность, обусловленная не точностью изготовления отдельных

элементов и приспособления в целом, и с погрешностью установки

приспособления на станке.

7.12. Оформление технологической документации

[11 – 1.14, 1.17, 1.32, 1.44, 1.47]

Разработанный соискателем единичный ТП должен быть оформлен в соответствии с требованиями Единой системы технологической документации (ЕСТД) на соответствующих бланках технологической документации.

Требования к выпускной квалификационной работы предусматривают оформление ТП изготовления детали или сборки изделия в виде комплекта технологической документации, включая маршрутное и операционное описание.

При выполнении выпускной квалификационной работе допустимо альбом технологической документации ограничить оформлением следующих документов:

-титульный лист (ГОСТ 3.1102-81);

-ведомость технологических документов (ГОСТ 3.1122-84);

-маршрутные карты (ГОСТ 3.1118-82);

-операционные карты (ГОСТ 3.1404-86);

-карты эскизов (ГОСТ 3.1105-84);

-операционные карты технического контроля (ГОСТ 3.1502-82);

-ведомость технологического оснащения (ГОСТ 3.1122-84).

Оформленные на соответствующих бланках документы должны нести исчерпывающую информацию о ТП, оборудовании, инструментах, режимах обработки, трудоемкости операций, разрядах работ. Правила заполнения бланков технологической документации регламентированы государственными стандартами, приведёнными в списке литературы (раздел «Дополнительные источники информации»).

Комплект технологической документации ТП изготовления детали или сборки изделия должен быть сброшюрован и подписан соискателем и руководителем.