2.4. Определение расхода связующего для производства минераловатных цилиндров
Основное назначение связующих веществ – скреплять волокна между собой. В твёрдых и жёстких изделиях из минеральной ваты заполняющее поры связующее значительно ограничивает взаимное перемещение волокон, а в мягких и полужёстких изделиях связующее скрепляет волокна в местах их контактов, в результате упругость в изделиях обеспечивается за счёт эластичности отвердевшего связующего и упругости самих волокон. При выборе вида связующего вещества учитывается его сорбционная способность минеральной ватой, достаточна ли будет после отвердевания адгезия к волокнам ваты и высока ли когезия затвердевших плёнок, обволакивающих и скрепляющих волокна. Все эти факторы отражаются на прочностных и упругих свойствах изделий.
Наибольшее распространение в производстве изделий из минеральной ваты получили фенолоформальдегидные смолы, и в первую очередь термореактивные фенолоспирты. Они не горючи, не взрывоопасны, но токсичны. При переработке из фенолоспиртов выделяются пары фенола и формальдегида. Предельно допустимая концентрация фенола в воздухе рабочей зоны производственных помещений – 5 мг/м3, а формальдегида – 0,5 мг/м3. Из азотосодержащих смол широко применяют карбамидные. Однако водостойкость изделий на их основе ниже, чем при использовании фенольного связующего.
Расход концентрированного связующего определяем по формуле
VВ – объём получаемой ваты, м3/ч; (19,92 м3/ч)
C – содержание связующего в изделии, %; Принимаем в зависимости от марки изделия из таблицы 7 приложения. (6 %);
рИЗД – плотность изделия, кг/м3 (200);
КС – концентрация связующего по паспорту, % (обычно 50 %);
К1 – коэффициент, учитывающий потери связующего на брак и обрезку изделий (до 5 %); (0,95)
К2 – коэффициент, учитывающий потери связующего при приготовлении (до 5 %); (0,95)
Объём связующего рабочей концентрации, подаваемый на распыление
(11)
КР – рабочая концентрация связующего, которая может быть 16,6; 14,3 и 12,5 %.
Расход эмульсии для обеспыливания
Где
содержание
эмульсии в вате 1…2 % (1,5);
–концентрация
эмульсии 6…8 % (7 %).
