Металлы и сплавы

Автоматные стали обозначают буквой "А" и цифрой, указывающей среднее содержание углерода в сотых долях процента:

А12 - автоматная сталь, содержащая 0,12% углерода (все автоматные стали имеют повышенное содержание серы и фосфора);

А40Г - автоматная сталь с 0,40% углерода и повышенным до 1,5% содержанием марганца.

Классификация и маркировка чугунов

Чугунами называют сплавы железа с углеродом, содержащие более 2,14% углерода.

В зависимости от состояния углерода в чугуне, различают: Белый чугун, в котором весь углерод находится в связанном состоянии в виде карбида, и чугун, в котором углерод в значительной степени или полностью находится в свободном состоянии в виде графита, что определяет прочностные свойства сплава.

Чугуны подразделяют на:

1)серые - пластинчатая или червеобразная форма графита;

2)высокопрочные - шаровидный графит;

3)ковкие - хлопьевидный графит.

Чугуны маркируют двумя буквами и двумя цифрами, соответствующими минимальному значению временного сопротивления δв при растяжении в МПа-10. Серый чугун обозначают буквами "СЧ" (ГОСТ 1412-85), высокопрочный - "ВЧ" (ГОСТ 7293-85), ковкий - "КЧ" (ГОСТ 1215-85).

СЧ10 - серый чугун с пределом прочности при растяжении 100 МПа;

ВЧ70 - высокопрочный чугун с сигма временным при

растяжении 700 МПа;

КЧ35 - ковкий чугун с δв растяжением примерно 350 МПа.

Для работы в узлах трения со смазкой применяют отливки из антифрикционного чугуна АЧС-1, АЧС-6, АЧВ-2, АЧК-2 и др., что расшифровывается следующим образом: АЧ - антифрикционный чугун:

С - серый, В - высокопрочный, К - ковкий. А цифры обозначают порядковый номер сплава согласно ГОСТ 1585-79.

Изделия из железоуглеродистых сплавов в строительстве

Основные виды профилей проката стали:

а - полосовая сталь; б-круглая; в - уголок; г - сталь таврового сечения; д - двутавр; е - сталь корытиого сечения; ж - рельс

Арматура железобетонных конструкций: 1, 2 — арматура периодического профиля; 3 — проволока периодического профиля; 4 — семипроволочная прядь; 5 — двухпрядный канат

К индексу добавляется “т”–для термически упрочненной арматурной стали, “в”–для упрочненной вытяжкой

Литейным производством называют процессы получения фасонных изделий (отливок) путем заливки расплавленного металла в полую форму, воспроизводящую форму и размеры будущей детали.

После затвердевания металла в форме получается отливка — заготовка или деталь.

Можно получать отливки простой и сложной формы из чугуна, стали, бронзы, сплавов меди и алюминия, цинка и магния и т.д.

Особенно эффективно применение отливок для литья фасонных изделий сложной конфигурации, которые невозможно или экономически нецелесообразно изготавливать другими методами обработки металлов (давлением, сваркой, резанием), а также для литья изделий из малопластичных металлов и сплавов.

Процесс литья практически не изменился за более чем 70 и включает четыре основных этапа: плавку металла, изготовление формы, заливку жидкого металла в форму, извлечение затвердевшей отливки из формы.

Наиболее распространены:

1. Чугунное литье:

*серый чугун (марки Сч10, Сч15, Сч20, Сч25);

*антифрикционный чугун (марка АСч-4);

*жаропрочный чугун (марка ЖСч5.5.5).

2. Стальное литье:

*легированная сталь (марки 35л, 35Гл). 3. Алюминиевое литье:

*алюминий (марки Ак7ч, Ак12).

4. Бронзовое литье:

* бронза (марки БрА9ЖЗл, О5Ц5С5)

Художественная ковка