АННОТАЦИЯ

В дипломном проекте спроектирован фасонолитейного цеха серого чугуна мощностью 7,5 тысяч тонн в год.

Данный проект содержит следующие разделы:

1. Расчетная часть, где приведены расчеты литейного оборудования, дана их характеристика и количество, схема компоновки цеха, его основные и вспомогательные отделения и участки с указанием занимаемой площади.

2. Технологическая часть. В данном разделе приведены расчеты литниковой системы отливки, даны оценки ее технологичности, выбора способа формовки, выбора стержней, выбор температуры заливки и др.

3. Специальная часть. Она содержит разработку дозирующего устройства с целью уменьшения расхода формовочной смеси

4. Организационно – экономическая часть. В данном разделе произведены расчеты экономической целесообразности строительства литейного цеха.

5. Безопасность жизнедеятельности. В разделе дается анализ опасных и вредных факторов проектируемого цеха и мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………6

1 ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ ЦЕХА……………………………………………7

1.1 Производственная программа цеха……………………………………..7

1.2 Состав цеха………………………………………………………………10

1.3 Режимы работы и фонды времени……………………………………...10

1.4 Плавильное отделение…………………………………………………..11

1.5 Выбор и расчет формовочного оборудования…………………………15

1.6 Стержневое отделение…………………………………………………..19

1.7 Смесеприготовительное отделение…………………………………….21

1.8 Отделение очистки, обрубки, и термообработки отливок……………23

1.9 Складские и вспомогательные помещения…………………………….24

1.10 Строительная часть…………………………………………………….26

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………………29

2.1 Анализ отливки представителя……………………………………… 29

2.2 Анализ технологичности литой детали……………………………….. 30

2.3 Способ изготовления отливки…………………………………………..30

2.4 Разработка технологического процесса

изготовления отливки……………………………………………………….30

2.5 Технологическая последовательность

изготовления формы…………………………………………………..........38

2.6 Расчет груза и крепления формы………………………………………38

2.7 Выбор ковша для заливки формы и способ заливки………………….39

2.8 Выбор и обоснование температуры металла при

заливке формы……………………………………………………………...40

2.9 Модельно-стержневая оснастка……………………………………… 40

2.10 Выбивка, очистка и контроль качества литья………………………..41

2.11 Термообработка отливок……………………………………………....42

3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………………44

3.1 Аналитическая часть…………………………………………………….

3.2 Конструкторско-технологическая часть……………………………….

3.3 Расчет основных узлов…………………………………………………..

4 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ………………..........

4.1 Промышленно-производственный персонал цеха и

оплата труда………………………………………………………………….

4.2 Расчет стоимости основных средств……………………………….......

4.3 Расчет стоимости сырья, материалов, потребляемых видов

энергии………………………………………………………………………..

4.4 Калькулирование себестоимости одной тонны годных отливок……..

4.5 Расчет цены одной тонны годных отливок…………………………….

4.6 Построение графика безубыточности изготовления отливок………...

4.7 Технико-экономические показатели работы цеха……………………..

5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ………………………………...

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………………...

ПРИЛОЖЕНИЯ………………………………………………………………….

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте произведен расчет фасонолитейного цеха серого чугуна мощностью 7,5 тысяч тонн в год.

Выполнены расчеты и их экономические обоснования показали эффективность серого чугуна. Разработка технологии изготовления отливок сложной конфигурации применение формовочного дозирующего устройство

уменьшить себестоимость отливок

Экологические проблемы были решены при проектировании литейного цеха.

Экономическая эффективность литейного цеха зависит от организации производства, маркетинга и снижения затрат.

Окупаемость литейного цеха 5,14 года.

Список использованной литературы

1. Логинов И.З. Проектирование литейных цехов.- Минск: Высшая школа, 1975.- 319 с.

2. Титов Н.Д. Технология литейного производства.- М.: Машиностроение, 1974.- 472 с.

3. Справочник по чугунному литью. Под редю Н.Г. Гиршовича – Л., Машиностроение.1978. – 758с.

4. Могилев В.К. Справочник литейщика.- М.: Машиностроение, 1988.- 658 с.

5.Формовочные материалы и технология литейной формы: Справочник/Под общ. ред. С.С.Жуковского – М., Машиностроение.1993. – 432с.

6 ГОСТ 15015-69. Втулки центрирующие и направляющие для литейных опок. Конструкция и размеры.

7 ГОСТ 13355-74 Ящики стержневые металлические.

8 ГОСТ 20123-74. Штыри направляющие для модельных плит.

Конструкция и размеры.

9 ГОСТ 20122-74. Штыри центрирующие для модельных плит.

Конструкция и размеры.

10 ГОСТ 3226-93. Глины формовочные огнеупорные. Общие технические условия.

11 ГОСТ 2138-91. Пески формовочные. Общие технические условия.

12 ГОСТ 3212-92. Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров.

13 ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

14 Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя.Изд. 5-е, перераб. и доп. в трех томах.- М.: Машиностроение, 1979.- 650 с.

15. Матвеенко И.В. Оборудование литейных цехов.- М.: Машиностроение, 1976.- 440 с.

16. Сафронов В.В. Безопасность жизнедеятельности в машиностроении./ В.В. Сафронов, В.В. Фоминов – Орел: ОрелГТУ. 1999.- 12с.

17. Еремин В.Г. Обеспечение безопасности жизнедеятельности в машиностроении.- М.: Машиностроение, 2000.- 392 с.

18. Иванов М.Н. Детали машин.- М.: Высш. шк.., 1991.- 383 с.:ил.

19. Маслов В.М. М/у. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов технологического направления./ В.М. Маслов, Т.К. Смородинова- Орел: ОрелГТУ, 2003.- 45 с.

Подпись

Лист

Дата

Лист

Изм.

№ докум.

ДП Фасонолитейный цех серого чугуна мощностью 7,5 тысяч тонн отливок в год