2. Технологическая часть

2.1 Основные направления проектирования технологических процессов

изготовления детали типа «Ступица обгонной муфты, гайка, муфта и зубчатое колесо»

В настоящее время можно выделить следующие направления автоматизации среднесерийного производства:

1) применение групповой обработки деталей;

2) использование станков с ЧПУ;

3) использование промышленных роботов;

4) использование ЭВМ при технологической подготовке производства, в частности, для проектирования технологических процессов.

Групповая обработка способствует увеличению серийности производства и создает условия для применения более производительного оборудования. Внедрение групповой обработки является основным условием успешного применения станков с ЧПУ. Создание групповой обработки является элементом научного подхода в организации серийного производства.

Использование станков с ЧПУ обеспечивает резкое сокращение времени на переналадку станка при переходе от обработки одной партии деталей к другой. Особое внимание должно уделяться:

• обеспечению максимальной загрузки станков;

• работе оборудования не менее чем в две смены;

• наиболее полному использованию технологических возможностей станков.

Для среднесерийного производства станки с ЧПУ объединяют в группы.

Использование промышленных роботов позволяет сократить объем монотонного труда и трудоемкость обслуживания оборудования.

Применение ЭВМ позволяет:

• резко сократить время проектирования процессов;

• совершенствовать методику проектирования и повысить качество самих технологических процессов;

• освободить инженеров-технологов от непроизводительной, поисковой и расчетной работы;

• увеличить долю их творческого труда;

• выбрать оптимальный или рациональный вариант технологического процесса [10, с.6].

В проекте с применением ЭВМ разработан групповой технологический процесс, управляющие программы для станков ЧПУ, математическая модель основных показателей нормирования и загрузки производственного участка, циклограммы автоматизированных операций.

2.3 Анализ технологичности конструкции детали

Цель анализа - выявление недостатков конструкции по сведениям из чертежа детали, техпроцесса, а также возможное улучшение конструкции.

Существует два вида оценки технологичности конструкции изделий: качественный и количественный. С точки зрения качественной оценки технологичности деталь является технологичной, так как имеет цилиндрические поверхности, что ведет к сокращению оборудования, инструмента и приспособле­ний:

- механически обрабатываемые поверхности в большинстве не имеют сложной конфигурации;

- съем металла равномерен и безударен;

- конструкция детали позволяет вести за один установ механическую обработку множества поверхностей (например, при установке на оправку, на токарном станке с ЧПУ);

- жесткость детали достаточна для обработки ее без дополнительных приспособлений – люнетов.

К не технологичности конструкции относится:

- отсутствие канавок для выхода шлифовального круга;

- при нарезании зубчатого венца необходимо применять нестандартный режущий инструмент.

В целом деталь допускает применение высокопроизводительных режимов обработки на станках и довольно проста по конструкции. Расположение большинства отверстий допускает много инструментальную обработку.