3.2.2 Приспособление станочное на операцию 105

3.2.2.1 Описание конструкции, принцип работы

Приспособление представлено в графической части на чертеже

ТПЖА.293224.012 СБ.

Приспособление имеет коробчатую форму, состоит из корпуса 1 и закреплённой на нём пластиной 13, двух пневмоцилиндров, обеспечивающих зажатие детали. Приспособление крепится к станку двумя болтами. Точность позиционирования приспособления на столе обеспечивается за счёт пальцев, устанавливаемых в отверстие стола станка и в т-образный паз стола.

Деталь устанавливается на пластину 13 и базируется при помощи цилиндрической оправки 9 и ромбического пальца 10. При подаче воздуха под давлением в верхнюю полость пневмоцилиндров шток 16 с поршнем 15 перемещается вниз и обеспечивает зажим детали через прихват 14. Разжим детали происходит при подаче воздуха в нижнюю полость пневмоилиндров: прихваты поднимаются и поворачиваются на 90 градусов, освобождая деталь. Для транспортировки приспособления предусмотрены 4 отверстия под рым-болты.

2. Силовой расчёт станочного приспособления

Наибольшая сила, стремящаяся сместить заготовку с опор, возникает при фрезеровании плоскости. Для выбора привода зажимного механизма необходимо произвести силовой расчет данного приспособления, т.е. определить усилие необходимое для надежной фиксации детали.

Исходные данные:

- диаметр фрезы D, D=80 мм;

- число зубьев фрезы z, z=6;

- подача S, S= 0,15мм/об;

- частота вращения n, n=2000 об/мин;

- толщина срезаемого слоя t, t=2мм;

- коэффициент трения по необработанной поверхности f, f=0,16.

На рисунке 4.2 представлена схема для расчёта силы зажима детали

Рисунок 3.11 – Схема для расположения сил зажима

Сила резания P=369Н

Определяется сила при обработке торцовыми фрезами плоских поверхностей:

Н.

Сила зажима определяется по формуле:

, (3.5)

где F_y - сила создаваемая моментом при фрезеровании плоскости;

f – коэффициент трения, f=0,16

К - коэффициент запаса прочности, ;

=1 коэффициент, учитывающий вид обработки (чистовая);

=1,15 коэффициент, учитывающий затупление инструмента (по крутящему моменту);

=1 коэффициент, учитывающий условия резания (непрерывное);

=1 коэффициент, учитывающий вид привода (механизированный);

- отсутствует для механизированных приводов.;

=1,5.

Таким образом, по формуле можно определить необходимую силу зажима обрабатываемой детали:

Н.

Находится значение силы Q по формуле для Г – образного прихвата:

, (3.6)

где l и H – линейные размеры – образного прихвата;

f – коэффициент трения, f=0,16;

-К.П.Д. , =0,95.

Н.

Определяется диаметр гидроцилиндра:

,

где - КПД пневмоцилиндра (0,95);

р - рабочее давление пневмосети цеха (0,4 МПа).

мм.

По ГОСТ 15608-70 выбирается стандартный пневмоцилиндр, имеющий диаметр поршня 60мм.