Характеристики системы:

- широкий набор операций 2, 2.5, 3 и 5 координатной обработки;

- операции электроэрозионной, токарной, фрезерной и токарно-фрезерной обработки;

- минимальная трудоемкость разработки УП;

- оптимальные траектории инструмента;

- совместимость и интеграция с современными CAD системами (SolidWorks ™, КОМПАС ™, SolidEdge ™, Rhinoceros ™, Autodesk AutoCAD ™, Alibrе Design ™, Cobalt ™);

- встроенный генератор постпроцессоров, позволяющий произвести настройку на любую систему ЧПУ;

- расчет траектории практически с любой точностью;

- автоматический контроль оправки инструмента;

- дружественный интерфейс;

- обширная библиотека готовых постпроцессоров;

- реалистичная симуляция процесса обработки;

- легкость в использовании;

- получение результата сразу после установки системы;

- невысокие требования к конфигурации компьютера;

- обучение, сервис, документация, поддержка, «горячая линия»;

- бесплатное обновление в пределах версии;

- быстрая окупаемость капиталовложений;

- независимо от типа вашего производства и отрасли, SprutCAM обеспечивает целый ряд автоматических функций, позволяющих быстро и эффективно использовать современную технологию разработки УП.

Рассмотрим SprutCAM на примере токарной обработки. Система содержит полный набор стратегий для токарной обработки деталей любой сложности. Для этого используются операции чернового и чистового радиального и торцевого точения и растачивания, операции нарезания канавок, обработка осевых отверстий и всех видов резьбонарезания. Программа поддерживает все известные циклы токарной обработки. Все траектории строятся с автоматическим учетом остаточного материала. Режимы резания устанавливаются автоматически из библиотеки

инструмента. Система обеспечивает возможность программного управления любыми органами станка: люнет, задняя бабка, зажим заготовки, уловитель деталей и прочее [6].

Интерфейс программы представлен на рисунке 2.14

Рисунок 2.14 – Интерфейс программы SprutCAM

Следующим примером САМ систем является ADEM.

ADEM – интегрированная CAD/CAM-система, ориентированная на сквозной процесс проектирования и подготовки производства и предназначенная для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства.

Система условно разделена на три основных модуля: ADEM CAD (конструкторская часть), ADEM CAM (технологическая часть – подготовка управляющих программ) и ADEM TDM (подготовка полных комплектов конструкторской и технологической документации.)

Модуль ADEM CAD является частью интегрированной системы, созданной как инструмент конструктора-проектанта, работающего с нечеткой геометрией, когда конечный вид изделия формируется непосредственно в ходе работы над проектом. Этим определяются характерные особенности идеологии проектирования и создания конструкторской документации, заложенные в систему. Работа в ADEM основывается на создании интеллектуальных комплексных элементов, обладающих рядом параметрически управляемых свойств.

Система объединяет в едином конструкторском пространстве все известные методы геометрического проектирования:

- плоское двумерное проектирование;

- черчение и оформление конструкторской документации;

- твердотельное пространственное моделирование;

- поверхностное моделирование;

- подготовка геометрической модели для механообработки, включая автоматический пересчет размеров на середину ширины поля допуска.

Плоское моделирование и черчение:

- возможность плоского моделирования с использованием как булевых операций, так и аппликативноси;

- развитие функции работы со слоями;

- корректная штриховка многосвязных областей с сохранением ассоциативности контура, штриховки и сопряжений;

- динамическая модификация модели с сохранением ее геометрической целостности;

- эвристическая параметризация модели с автоматическим распознованием технологических ограничений

- параметризация с явным заданием параметрической модели;

- редактирование сканированных чертежей, разработка векторной модели на базе сканированного изображения;

- импорт и экспорт плоской геометрической информации через DXF;

- создание параметрических библиотек фрагментов, обозначений, элементов, деталей и сборочных узлов;

- поддержка стандартов ЕСКД, ANCI.

Твердотельное и поверхностное моделирование:

- рабочий проект может одновременно содержать любое количество отдельных твердых тел и поверхностей. Все преобразования (перенос, поворот, масштабирование) выполняю одинаково для всех типов объектов с учетом абсолютной (мировой) и относительной (локальной для данной операции) систем координат;

- автоматическое построение пространственных моделей на основе рассчитанных сечений;

- использование плоских построений для формирования пространственных тел без дополнительных преобразований;

- использование в качестве основы пространственных построений как плоских контуров, так и ребер и граней созданных или импортированных тел и поверхностей;

- работа в произвольно ориентированных рабочих плоскостях;

- полноценное твердотельное моделирование с использованием как булевых, так и базовых операций;

- единые методы работы с твердыми телами, поверхностями и открытыми оболочками;

- осуществление взаимодействия между твердыми телами и поверхностями (например, обрезка твердого тела поверхностью или поверхности твердым телом);

- локальные операции редактирования (метод применим как к собственным, так и к импортированным моделям);

- построение сопряжений заданным радиусом (постоянным или переменным), а также фасок (равносторонних или разносторонних) на ребрах твердых тел и открытых оболочек;

- уникальные операции удаления отдельных граней тела в автоматическое достраивание его до замыкания ( в частности, это позволяет эффективно) редактировать модели, импортированные из других систем), построение сопряжения, имеющего сингулярную точку перехода с вогнутой поверхностью на выпуклую, и построения скругления на вершине тела;

- работа со сборками включает в себя функции по заданию взаимного расположения деталей, анализу пересечений и определению величин зазоров;

- автоматическая генерация чертежных видов на базе пространственной модели;

- получение вырезов, разрезов и сечений;

- импорт объемной геометрической информации через IGES;

- подготовка данных для быстрого прототипирования.

Модуль ADEM CAM является частью интегрированной системы и включает ряд подсистем, совместно функционирующих в едином технологическом пространстве:

- подготовка управляющих программ (УП) с использованием любых видов геометрических данных, плоских эскизов, чертежей, поверхностей, твердых тел и их комбинаций;

- полная ассоциативность геометрической и технологической моделей, автоматическое отслеживание в УП изменений, внесенных конструктором;

- динамическое моделирование процесса обработки с возможностью задания сложной заготовки (штамповка, литье) и сравнение результата обработки с математической моделью;

- генерация постпроцессоров для всех типов с ЧПУ, возможностью доработки и корректировки постпроцессоров;

- листопробивка с параметрами вибровысечки, контролем остаточного припуска, нахлеста, выхода перед и после;

- электроэррозия 2- и 4-координатная, коррекция подачи в углах и контроль величины недореза с последующей доработкой после перезахвата;

- токарная обработка по схемам: черновое, предварительное, смещенное, прорезка, контурное, черновая прорезка;

- Формирование переходов точить, расточить, отрезать, подрезать, нарезать резьбу (токарный);

-Задание токарных переходов с моделированием объемов удаляемого припуска для каждого перехода;

- создание собственной библиотеки токарных резцов с точным моделированием объемов удаляемого припуска для каждого перехода;

- создание собственной библиотеки токарных резцов с точным моделированием режущей кромки и заданием настроечной точки

Фрезерование 2-, 2,5-, 3- и 5-координатное

ADEM CAM может комплектоваться различными устройствами передачи УП на станки с ЧПУ.

Модуль ADEM TDM является частью интегрированной системы и предназначен для автоматического формирования комплектов конструкторской и технологической документацией в формате, определяемом пользователем.

- разработка и оформление конструкторской документации: технологических процессов, карт наладки, ведомости материалов, ведомости оснастки и т.д.;

- специализированный технологический язык, позволяющий реализовать любые прикладные алгоритмы: заполнение выходных форм, организация поиска в базе данных, расчет режимов резания, нормирование и т.д. Язык имеет как стандартные операторы (операторы присваивания, сравнения, организации циклов и др.) так и специализированные (операторы работы с базами данных, форматирования, загрузки эскизов и др.);

- выходные формы и карты любой конфигурации: в соответствии с ЕСКД, ЕСТД, стандартом предприятия и др. Подготовка карт осуществляется в модуле ADEM CAD;

- нормативно-справочная информация хранится в таблицах базы данных; структура таблиц не ограничивается ADEM TDM, поэтому можно использовать как вновь созданные таблицы базы данных, так уже и существующие на предприятии. Имеется возможность формировать SQL-запросы к базам данных, разработанных с помощью СУБД различного типа: FoxPro, MS Access, Paradox и др.;

- возможность обмена информацией с другими системами через текстовый файл.

Благодаря вышеперечисленным возможностям ADEM используется для массового оснащения машиностроительных предприятий на основных и подготовительных этапах проектирования и изготовления [7].