- •1.Промышленность как отрасль материального производства
- •2.Показатели отраслевой структуры и методика их расчета.
- •3.Признаки и условия формирования отраслей.
- •4.Предприятие как субъект хозяйствования.
- •5.Понятие, формы и показатели уровня концентрации производства.
- •6.Экономическая эффективность предприятий различных размеров. Определение оптимального размера предприятия.
- •7.Понятие специализации. Формы и показатели ее уровня
- •8.Сущность кооперирования, его формы и показатели уровня.
- •9.Сущность, формы и показатели комбинирования. Достоинства комбинирования.
- •10.Краткая характеристика основных видов предприятий (государственное, частное, арендное).
- •11.Краткая характеристика основных видов (ооо, одо, оао, зао)
- •12.Производственная программа: сущность и основы расчета.
- •13.Измерители производственной программы.
- •14.Понятие производственной мощности
- •15.Построение баланса производственной мощности.
- •16.Направления улучшения использования производственных мощностей
- •17.Основы расчета производственной мощности
- •18.Понятие основных средств их состав и структура.
- •19.Оценка и учет основных средств
- •20.Показатели использования основных средств
- •21.Износ основных фондов (физический, моральный).
- •22.Амортизация: сущность и методика исчисления.
- •23.Обновление основных фондов.
- •24.Понятие трудовых ресурсов: состав и динамика.
- •25.Структура и классификация персонала предприятия.
- •26.Определение потребности предприятия в кадрах.
- •27.Производительность труда: сущность и измерительные концепции.
- •28.Выработка и трудоемкость как частные модели оценки производительности труда.
- •29.Факторы и резервы роста производительности труда.
- •30.Состав и структура оборотных средств.
- •31.Определение потребности в оборотных средствах.
- •32.Эффективность использования оборотных средств.
- •33.Пути повышения эффективности использования оборотных средств
- •35.Система показателей качества продукции
- •36.Стандартизация как основа системы управления качеством продукции на предприятии
- •37.Сертификация продукции
- •38.Сущность и значение конкурентоспособности продукции
- •39.Управление конкурентоспособностью продукции.
- •40.Показатели и методы оценки конкурентоспособности продукции
- •42.Материальные ресурсы предприятия: понятие, состав, структура.
- •43.Показатели использования материально-сырьевых ресурсов и методика их расчета.
- •44.Направления повышения эффективности использования материальных ресурсов предприятия.
- •45.Основные понятия: затраты, издержки, себестоимость.
- •46. Состав затрат, включаемых в себестоимость
- •47. Классификация затрат по статьям калькуляции
- •48. Классификация затрат по экономическим элементам
- •49. Общие, постоянные и переменные затраты.
- •50. Взаимосвязь объема производства, себестоимости и выручки.
- •51. Источники и факторы снижения себестоимости продукции.
- •52. Понятие инвестиций и их классификация.
- •53. Источники финансирования инвестиций.
- •54. Расчет экономической эффективности инвестиционных проектов.
- •55. Динамические методы оценки эффективности инвестиций.
- •56. Понятие дохода предприятия.
- •57. Понятие прибыли предприятия.
- •58. Формирование и распределение прибыли предприятия.
- •59. Рентабельность: понятие, показатели.
- •60.Сущность и принципы организации оплаты труда.
- •61. Методы регулирования оплаты труда.
- •62.Тарифная система оплаты труда (етс).
- •63. Формы и системы заработной платы рабочих.
- •64. Состав фонда заработной платы, и прочих выплат.
14.Понятие производственной мощности
Производственная мощность – это максимально-возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте соответственного качества при полном использовании производственного оборудования, рациональной организации производства и труда.
Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Широкая номенклатура приведена к одному или нескольким видам однородной продукции.
Например, производственная мощность завода шестерен измеряется в количестве шестерен; тракторного завода – в количестве тракторов; угольной шахты в млн. тонн угля; электростанции в млн. кВт часов электроэнергии.
Производственная мощность зависит от следующих факторов:
1.Количество и производительность оборудования;
2.Качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;
3.Степень прогрессивности техники и технологии производства;
4.Качество сырья, материалов, своевременность их поставок;
5.Уровень специализации предприятия;
6.Уровень организации производства и труда;
7.Фона времени работы оборудования;
Выбытие мощность происходит по следующим причинам:
1.Износ оборудования;
2.Изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;
3.Окончание срока лизинга оборудования.
15.Построение баланса производственной мощности.
Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделением в следующий последовательности:
1.по агрегатам и группам технологического оборудования;
2.по производственным участком;
3.по основным цехам и заводу в целом.
Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цехи, участки, агрегаты, в которых выполняется основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов.
В расчет производственных мощность предприятия включается все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специального участков для обучения рабочих, учитывается квалификации кадров, достигнутый уровень выполнения норм времени.
Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощность.
Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию.
Выходная мощность на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности.
Среднегодовая мощность (Мср) рассчитывается путем прибавления к выходной мощности (Мвх) среднегодовой вводимой (Мвв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (Мвб) с учетом срока действия (Тн).
, (13.5.1)
где Тн – срок действия
Тв – срок выбытия;
Необходимо иметь следующие исходные данные:
1)плановый фонд рабочего времени одного станка;
2)количество станков;
3)трудоемкость производственной программы;
4)достигнутый процент выполненных норм выработки;
5)производительность оборудования.
Увеличение производственной мощности возможно за счет:
1.ввода в действие новых и расширение действующих цехов;
2.реконструкции;
3.технического перевооружения производства;
4.организационно-технических мероприятий, из них:
-увеличение числа часов работы оборудования;
-изменения номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;
Использование технического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.