Решение об объемах производства продукции на следующий год
Показатели |
Вариант 9 |
|||
А |
Б |
В |
Г |
|
Валовая прибыль на единицу изделия, руб. |
490 |
480 |
300 |
300 |
Время на обработку единицы изделия, машино-часы |
7 |
6 |
3 |
5 |
Прогнозируемый спрос, шт. |
700 |
750 |
1000 |
600 |
Производственная мощность |
4900 |
4500 |
3000 |
3000 |
Необходимо рассчитать величину валового дохода на ограничивающий фактор для каждого вида изделия, т.е. определить стоимость машино-часа в валовой прибыли по каждому изделию и, исходя из этого, определить очередность производства:
Показатели изделия |
А |
Б |
В |
Г |
Валовая прибыль на единицу продукции |
490 |
480 |
300 |
300 |
Машино-часы |
7 |
6 |
3 |
5 |
Стоимость машино-часа |
70 |
80 |
100 |
60 |
Очередность выбора |
3 |
2 |
1 |
4 |
Планирование производственной программы, этап 1
Изделие |
Валовая прибыль на единицу продукции |
Объем производства |
Валовая прибыль объема реализации |
А |
490 |
700 |
343000 |
Б |
480 |
750 |
360000 |
В |
300 |
1000 |
300000 |
Г |
300 |
600 |
180000 |
|
|
|
Итог: 1183000 |
Предприятие в результате принятия решения по данной структуре производства получит валовую прибыль в размере 1183000 руб.
От производства 260 изделий Г необходимо отказаться, так как производственные мощности будут исчерпаны. В этом случае предприятие получит следующие финансовые результаты:
Изделие |
Объем производства |
Валовая прибыль на единицу продукции |
Валовая прибыль на объем производства |
Машино-часы |
В |
1000 |
300 |
300000 |
4900 |
Б |
750 |
480 |
360000 |
4500 |
А |
700 |
490 |
343000 |
3000 |
Г |
340 |
300 |
102000 |
1700 |
|
|
|
Итог: 1105000 |
Итог: 14 100 |
1.Анализ процесса. Схема процесса. Перечень возможных проблем
Последовательно выполним описание процесса на основе требований методик,предоставленных в дисциплине.
В данном случае рассматривается процесс в качестве подпроцесса производства ,как показано на рисунке
Рис. Процесс производства изделия А в сети процессов предприятия (показана часть сети процессов предприятия)
Прежде всего опишем клиентов и выходы процесса, как показано в таблице
Таким образом ,подпроцесс изготовления изделия «А» (подпроцесс процесса производства) взаимодействует со следующими процессами:
-
Процессом производства
-
Процессом хранения сырья и материалов
-
Процессом закупки
-
Процессом хранения готовой продукции
-
Процессом контроля качества
-
Процессом обеспечения инструментом
Для выполнения процесса производства изделия «А» используются следующие ресурсы :
1)персонал (рабочие,упаковщик)
2)оборудование (станки)
3)инструмент
4) материалы
5)информация (данные плана производства,ТУ на изделия,технологическая документация)
6) бланки с/листов,заявок и сертиикатов
Таблица представляет собой матрицу ответственности процесса производства изделия «А»
На рисунке показана укрупненная схема процесса производства изделия «А»
Анализируя организацию процесса изготовления изделия можно сформулировать следующие проблемы:
-
Предъявление партий продукции осуществляет упаковщик.Возможен целеноправленный отбор в выборку заведомо годной продукции с целью получения положительного заключения ОТК, в то время как партия является несоответствующей.
-
Начальник Цеха 1 не выполняет свою работу по анализу причин отклонений от нормального хода производственного процесса на постоянной ,регламентированной основе. Он не отчитывается перед руководством о времени простоя оборудования, причинах брака и выполненных корректирующих мероприятиях. Начальник Цеха 1 ограничивается контролем объема производства и расходом вспомогательных материалов.
-
Рабочие не ведут какого-либо учета расхода полуфабрикатов и расходных материалов на своих рабочих местах, поэтому у Начальника Цеха №1 нет информации для анализа, кроме информации, содержащейсяв журнале учета,заполняемом упаковщиком.
-
Рабочие не заинтересованы в улучшении результатов своего труда и в повышении производительности.
-
Производительность процесса существенно ниже возможной вследствие нерационального использования рабочего времени.
-
Простой из-за отсутствия полуфабрикатов на складе.
Замечания к графической схеме процесса
Анализируя графическую схему процесса ,предоставленную на рисунках ,можно указать на следующие основные ее недостатки:
1)на схеме процесса не отражена деятельность Начальника Цеха №1 по контролю выполнения плана производства, контролю расхода материалов, формированию заявок на материалы и инструмент
2)на схеме процесса не отражено взаимодействие с ОТК по предастовлению выборки из партии продукции, получению сертификата и разрешения на сдачу продукции на склад
3)для функций ,выполняемых рабочими, не показаны упрвляющие воздействия со стороны Начальника Цеха №1
4)управляющая стрелка «Регламентирующие документы» не информативна, требуется ее детализация.
Перечень мероприятий по реорганизации бизнес-процесса
Количество и состав мероприятий могут быть разными .Мы ограничимся мероприятиями, которые должны обеспечить существенный прирост результативности и эффективности процесса. К этим мероприятиям относятся:
1)Изменение технологии процесса; выборка из партии продукции должна осуществляться представителем ОТК, способ, исключающим возможность подтасовки результата контроля;
2) включение в должностную инструкцию Начальника Цеха №1 регламентов: фиксация отклонений от нормального хода процесса, анализа причин отклонений, разработки и осуществления корректирующих мероприятий; отчетности перед вышестоящим руководством. В отчетность Начальника Цеха №1 должна быть включена информация: причины отклонений от нормального хода процесса, результаты анализа эффективности корректирующих мероприятий, данные по динамике изменения показателей процесса, продукта и удовлетворенности клиентов;
3) для обеспечения возможности анализа процесса введение системы учета полуфабрикатов и материалов на рабочих местах, а также идентификации изделий, выполненных каждым рабочим
4)введение учета даты и времени замены инструмента и организации получения запасного инструмента заранее, до до прихода его в состояние негодности ;
5)разработка системы мотивации рабочих в зависимости от качества выпускаемой продукции.
Перечень показателей
Управление улучшениями рассматриваемого процесса может осуществляться на основе показателей, предоставленных в таблице. Показатели сгруппированы по трем группах в соответствии с требованиями стандарта ISO 9001:2000
5. перечень контрольных точек
Для измерения и анализа показателей необходимо собирать информацию о ходе процесса, рассчитывать показатели,характеризующие продукт процесса, и выполнять мониторинг удовлетворенности клиентов процесса. В случае,если предварительный экономический расчет укажет на целесообразность сбора информации, должны быть организованы следующие контрольные точки процесса (места сбора информации):
1)организовать журналы учета на рабочих местах:
1.1 время получения и номенклатуру полуфабрикатов
1.2учет расхода полуфабрикатов
1.3учет расхода масла
1.4учет времени работы оборудования
2)в журнале учета упаковщика дополнительно указывать:
2.1 время начала производства партии
2.2 время подачи выборки в ОТК
2.3 время получения документов из ОТК
2.4время сдачи партии на склад
3)Журнал учета рекламаций конечных клиентов
Дополнительно для расчета показателей необходимо обеспечить получение Начальником Цеха №1 следующей информации:
1)от Отдела сбыта:результаты рассмотрений рекламаций клиентов по изделию «А»
2)от Планового отдела:плановую себестоимость единицы изделия
3)из Бухгалтерии: фактическая себестоимость единицы изделия
Подчеркнем,что создание контрольных точек должно быть экономически обосновано,т.е экономический эффект от использования полученной информации должен превышать затраты на сбор, обработку и анализ информации.