Задание 1. По приведённым в табл. 1 данным построить сетевой график, рассчитать ранние и поздние сроки свершения событий, резервы времени свершения событий и выделить на графике события и работы, лежащие на критическом пути.

Таблица 1

Шифр работы (для всех вариантов)	Наименование работ (для всех вариантов)
		Продолжительность работы,недели
		Вариант 9
1-2	Получение задания на разработку плана социального развития коллектива	1
2-3	Заключение хоздоговора с научно-исследовательской организацией	2
3-4	Анализ уровня механизации труда	4
3-5	Анализ условий труда	7
3-6	Анализ трудовой дисциплины	4
3-7	Анализ уровня материального благосостояния	6
4-8	Разработка мероприятий по повышению уровня механизации труда	2
5-8	Разработка мероприятий по улучшению условий труда	4
6-8	Разработка мероприятий по улучшению трудовой дисциплины	4
7-8	Разработка мероприятий по росту материального благосостояния	7
8-9	Согласование и утверждение плана	3

R_i=Tn_i-Tp_i ,где

R_i -резерв времени

Tn_i - последний срок свершения события

Tp_i - ранний срок наступления события

Tn_i =t₀ – i(maxt_oi) ,где

maxt_oi - максимальное время выполнения работ

Tp₁=0

Tp₂ =1 нед.

Tp₃ =3 нед.

Tp₄=7 нед.

Tp₅=10 нед.

Tp₆=7 нед.

Tp₇=9 нед.

Tp₈ =t_max={9,16,14,11}=16 нед.

Tp₉ = Tp₈+t_8-9 =16+3=19

Tn₉ =L _кр=19 нед.

Tn₈= L _кр - t_8-9 =16 нед.

Tn₇= L _кр- t_7-9= 9

Tn₆= L _кр- t_6-9=12

Tn₅ =L _кр- t_5-9=12

Tn₄=L _кр- t_4-9=14

Tn₃=L _кр- t_max=3

Tn₂=19-18=1

Tn₁=19-19=0

Резерв времени

R₁ =0

R₂ =0

R₃ =0

R₄ =7

R₅ =2

R₆ =2

R₇ =0

R₈ =0

R₉ =0

Резерв времени составляет 11 недель

Задание 2. Постановка задачи: Вы работаете начальником производственного участка, и Вам требуется рассчитать длительность производственного цикла при обработке партии деталей, которая будет изготавливаться на вашем участке. Данные для расчета выбираются в соответствии с вариантом задания из таблицы 1. В таблице 2 указаны строки с условными обозначениями всех параметров, которые предстоит рассчитать.

Таблица 1

Номер варианта	Размер партии одинаковых деталей, шт.	Длительность j технологической операции обработки деталей, час.
9	6	2,3,4,5,1,2,1

Таблица 2

Показатели	Условные обозначения		Значения показателей
Размер партии одинаковых деталей, шт.	n		6
Длительность j технологической операции обработки деталей, час.	Ti		2,3,4,5,1,2,1
Наибольшая длительность технологической операции обработки деталей	Tгл		5
Длительность меньшей из каждой пары смежных технологических операций обработки детали	Tmj		2,3,4,1,1,1,
Длительность цикла обработки партии деталей при последовательном способе календарной организации процесса	Tп		108
Длительность цикла обработки партии деталей при параллельном способе календарной организации процесса	Tпр		43
Длительность цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном способе календарной организации процесса	Tпп		48

Задание 3.

1. Определить программу запуска изделий на линию, если потери (α) составляют 5 %.

2. Рассчитать число рабочих мест и степень их загрузки, а также количество операторов.

3. Определить основные параметры поточной линии с рабочим конвейером.

4. Определить длительность цикла обработки изделия.

Линия работает в две смены с продолжительностью одной смены 8 ч.

Таблица 2

Исходные данные по вариантам

Вариант	NB	l0	Tпер	β, %	Трудоемкость изготовления изделия по операциям, мин
					1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
9	960	1.4	40	1.2	12	9	9	4	4	9	9	2	6	3

Примечание. β - процент потерь рабочего времени, %

N_в=

N_в=960/0,95=1010,5

N_зап= N_в –потери=960-49=911 (ед.)

Ф_р =8*60-1.2%=480-5,28=474,72

Рассчтаем число рабочих мест и степень их загрузки.

Для начала определим такт поточной линии:

r=Fd/Nз=(2 *8 *60-40)/(1010,5-(1010,5 *0,014)=920/996,353=0,923 мин /шт

где r такт поточной линии:ч,

Nз- программа запуска изделий,шт

С_pi= - расчетное количиство рабочих мест

С₁ =12/0,923=13,00 С₁ =13

С₂ =9/0,923=9,75 С₂ =10

С₃=9/0,923=9,75 С₃=10

С₄=4/0,923=4,33 С₄=4

С₅=4/0,923=4,33 С₅=4

С₆=9/0,923=9,75 С₆=10

С₇=9/0,923=9,75 С₇=10

С₈=2/0,923=2,16 С₈=2

С₉=6/0,923=6,50 С₉=7

С₁₀=3/0,923=3,25 С₁₀=3

72,57 73 чел.(требуется 73 рабочих места)

К_загр=72,57/73=0,99

Коэффициент загрузки равен 0,99 ~ 1, это говорит о том что рабочих мест достаточно.

Определим основные параметры поточной линии с рабочим конвейером

Определение рабочей длины поточной линии:

L =1,4*73=102,2

Определение скорости движения поточной линии:

V_к =1,4/0,923=1,51 м/мин

Действительный фонд времени работы линии:

F_см=Т_см-Т_пер=8*60-40=440(мин)=7,3 ч

F_cут= (Т_см-Т_пер)*d=440*2=880 (мин)=14,6 ч

Темп поточной линии:

Q=1/r=1/0.923=1,08 шт./мин

Определим длительность цикла обработки изделия:

T_o=L/V_к=102,2/1,51=67,68

Таким образом , показатели полученные в ходе расчетов ,свидетельствуют о успешной работе поточной линии .

Задание 4. Определите объем ремонтных работ РМЦ машиностроительного предприятия и потребность в ремонтных рабочих по видам работ (слесарные, станочные, прочие) и в целом на планируемый период. Годовой фонд рабочего времени 1 рабочего равен 1820 ч. Коэффициент выполнения норм К_ВН = 1,2. Нормы времени для выполнения ремонтных работ приведены в табл. 1.

Таблица 1

Нормы времени для выполнения ремонтных работ на одну ремонтную единицу технологического оборудования, часы*

станочные	слесарные	прочие	Всего
0,1	0,75	-	0,85
2,0	4,0	0,1	6,1
7,0	16,0	0,5	23,5
10,0	23,0	2,0	35,0

* Единая система ППР и рациональной эксплуатации оборудования машиностроительных предприятий

Таблица 2

Количество ремонтных ед., шт.

Наименование ремонтных операций	Вариант
	9
Осмотр	15900
Малый ремонт	14800
Средний ремонт	2200
Капитальный ремонт	1700

Решение.

Годовой обьём работ (О_cr) определяется как средняя величина путем деления общей трудоёмкости всех ремонтных работ в течении ремонтного цикла на длительность этого цикла в годах:

O_сг=()

Где q_k, q_c, q_т – трудоёмкость одной ремонтной единицы соответственно капитального , среднего и текущего ремонта , n_c n_т – число средних и текущих ремонтов в течение ремонтного цикла.

Наименование ремонтных операций	станочные	слесарные	прочие	всего
Осмотр	1590	11925	-	13515
Малый ремонт	29600	59200	1480	90280
Средний ремонт	15400	35200	1100	51700
Капитальный ремонт	17000	39100	3400	59500

Рассчитаем необходимую потребность в ремонтных рабочих по каждой профессии по формуле :

Станочников Ч_стан==63590/1820*1,2=29 чел

Слесарей =66 чел

Прочих = 3 чел

Задание 5. По данным хронометражных наблюдений установить нормативы основного и вспомогательного времени на операцию.

Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражных рядов для серийного производства принимаются:

при машинной работе – 1,8;

при ручной работе – 2,5.

Представить исходные данные и результаты расчётов в таблице по форме:

Приём	Продолжительность выполнения элемента операции t, сек										Kуст		tоп ср, с
	1	2	3	4	5	6	7	…	N
1
2
И т.д.
Всего												+