Содержание работы

1. Анализ качественных показателей технологичности конструкции детали в заданных условиях производства.

2. Определение и анализ системы базовых показателей технологичности конструкции детали.

Все задачи в области развития технологии сводятся в конечном итоге к решению двух основных проблем: обеспечение требуемого качества изделий и экономичности их производства. Важнейшей характеристикой производства, влияющей на качество и себестоимость изделий, является технологичность их конструкции. Технологичность конструкции, как свойство обеспечивать изготовление изделия требуемого качества, с наименьшими затратами в конкретных производственных условиях, может быть раскрыта через две группы показателей (табл. 1).

При этом число количественных показателей оценки технологичности конструкции детали должно быть минимально-достаточным и не более семи.

Коэффициент точности размерной обработки деталей определяется по формуле

где - средний квалитет обработки, рассчитанный по чертежу детали;

где - квалитет обработки деталей по чертежу (=i;i=);

- количество размеров на чертеже детали по-му квалитету обработки.

При определении величины необходимо на чертеже детали, представляющем копию рабочего чертежа, применить буквенный способ обозначения предельных отклонений всех размеров, т.е. цифровое обозначение допусков (например,110⁺³⁰) заменить по переводным таблицам [2, табл. 1.3...1.7., с.29...39; 4] на буквенное обозначение ближайшего соответствующего квалитета (например,110Н7).

Таблица 1Показатели технологичности изделия (детали)

Показатели экономические	Показатели конструктивного совершенства изделия
	количественные	качественные
1. Общая трудоемкость изготовления изделия 2. Материалоемкость производства изделия 3. Себестоимость изделия и т.п.	Система коэффициентов: 1. Коэффициент точности размерной обработки детали 2. Коэффициент шероховатости поверхности детали 3. Коэффициент использования материала заготовки 4. Коэффициент применения типовых технологических операций и т.д.	Система требований: 1. Общие требования к конструкции детали 2. Требования, связанные с методом изготовления детали

Коэффициент шероховатости поверхности детали рассчитывается по формуле

где - средний класс шероховатости детали, рассчитанный по чертежу;

где - класс шероховатости поверхности детали (=i;i=);

- количество поверхностей детали -го класса шероховатости (рассчитывается по чертежу детали).

Переход от параметров шероховатости ик классу шероховатостиB=(1...14 ) необходимо осуществить по таблице перевода [5, табл. 6.2, с.129].

Коэффициент использования материала заготовки определяется по формуле

где - соответственно масса детали и заготовки;

- геометрический объем соответственно детали и заготовки (рассчитывается по их чертежам);

 - плотности материала детали и заготовки.

В том случае, когда в технологическом процессе предусматривается изготовление нескольких однотипных деталей из одной крупногабаритной заготовки (листа, прутка, ленты, полосы, трубы и т.п.), коэффициент использования материала рассчитывается по формуле

где - количество деталей, изготовляемых из одной заготовки объемом.

Коэффициент применения типовых технологических операций определяется по формуле

где - количество типовых операций в технологическом процессе;

- общее количество операций в технологическом процессе.

Используя метод экспертных оценок необходимо ранжировать количественные показатели технологичности конструкции детали по значимости, т.е. присвоить каждому коэффициенту порядковый номер в ранжированной последовательности по натуральному ряду чисел (1, 2, 3, 4, 5...).

Основным показателем, используемым для оценки технологичности конструкции детали, является комплексный показатель технологичности, определяемый по формуле

где - рассчитанный количественный показатель технологичности конструкции детали (коэффициентыи т.д.);

p- общее число коэффициентов, используемых для анализа технологичности (например,p=4);

- функция, нормирующая весовую значимость показателя (коэффициента);

j- порядковый номер показателя в ранжированной последовательности (j=1, 2, 3, 4...).

Если организация производства проектируемого изделия осуществляется впервые и нет возможности сравнить разработанную конструкцию с конструкцией другого аналогичного изделия, используют абсолютные критерии для оценки технологичности конструкции детали. Нормативы комплексных показателей технологичности конструкции приведены в таблицах [6, табл. 9; 10, с.60], которые должны находиться в пределах значений, указанных для установившегося производства.

В части оценки технологичности конструкции детали по качественным показателям необходимо согласовать с преподавателем систему требований, предъявляемых к изделию. Например, может быть проведен анализ следующих требований:

• рациональность выбора формы детали (предпочтительными являются цилиндрические и плоские поверхности);

• правильность выбора марки материала с учетом условий производства и назначения детали;

• исполнение конструкторских документов на деталь в полном соответствии с ЕСКД;

• соответствие размеров детали на чертеже требованиям стандартов, а именно ряду предпочтительных значений при общем минимуме разнообразия типоразмеров;

• целесообразность допусков на размеры при отсутствии завышенных значений предельных отклонений;

• отсутствие ошибок в графическом исполнении чертежа и в разделе технических требований;

• правильный выбор защитных и декоративных покрытий с целью обеспечения надежности детали и хорошего внешнего вида, т.е. обладание детально высокими потребительскими качествами;

• и т.д.

При отработке конструкции детали на технологичность необходимо доведение ее до соответствия требованиям, при которых обеспечиваются:

• минимальные сроки и стоимость подготовки производства изделия;

• минимальный расход материала;

• минимальная трудоемкость изготовления детали;

• высокие эксплуатационные качества детали.

При отработке детали на технологичность вносятся необходимые коррективы в конструкцию детали и соответствующие изменения в конструкторскую документацию.