- •Министерство образования и науки украины
- •Оао " Пивобезалкогольный комбинат "Крым" История
- •Технология приготовления пива
- •Основные критерии качества пива
- •Технологическая схема приготовления пива
- •Производство пива
- •Технология приготовления и розлив безалкогольных напитков
- •Производство полиамидных волокон
- •Получение сырья и его предварительная обработка
- •Приготовление прядильного раствора (расплава)
- •Формирование волокна
- •Вытягивание и термообработка волокна
- •Отделка сформированного волокна
- •Отличительное свойство па волокон
- •Недостатки па волокон
- •Применение па волокон и нитей
- •Волокно нейлон (анид)
- •Плавильная головка машины для прядения волокна из расплава
- •Метод галургии
- •От чего зависит скорость растворения сильвинита в воде?
- •Получение хлорида калия в виде крупных кристаллов
- •В каких аппаратах процесс сушки протекает быстро?
- •Можно ли полностью разделить компоненты сильвинита и получить чистый хлорид калия?
- •Технологическая схема получения хлорида калия метод галургии
- •Получение хлорида калия методом флотации
- •Характеристика калийных руд
- •Термодинамическая вероятность прилипания частиц минерала к пузырькам воздуха
- •Главные особенности флотационного процесса
- •Твердость некоторых минералов указана в таблице 3.
- •Флотационные машины
- •Флотационные реагенты
- •Технологическая схема процесса флотации
- •Расчет по процессу флотации
- •Аппаратура для сгущения и фильтрации
- •Расчеты по процессу сушки
- •Технологическая схема получения хлорида калия методом флотации из сильвинита
- •Охрана труда. Во избежание несчастных случаев на практике студенты должны хорошознать и неукоснительно выполнять правила техники безопасности.
- •При переводе студентов на другое рабочее место службами предприятия проводится повторный инструктаж на новом рабочем месте.
Недостатки па волокон
Малая термостойкость, С конца 60-х гг. 20 в. налажен выпуск полиамидных волокон из ароматических полиамидов, обладающих высокой термостойкостью. Максимальная рабочая температура волокон из алифатических полиамидов 80—150°С, волокон из ароматических полиамидов — 350—600°С. ПА волокна плохо устойчивы к термоокислительным воздействиям и действию света, особенно ультрафиолетовых лучей (в результате быстрого "старения" на свету желтеют, становятся ломкими и жесткими)ПА волокна не устойчивы к действию пота. Гигроскопичность невысокая. При относительной влажности воздуха 65% эти волокна поглощают 3,5-4% влаги. То, что ПА волокна не впитывают влагу, является причиной их повышенной электризуемости. Повышенная гладкость волокон способствует пиллингу. Для устранения недостатков в полиамиды вводят различные стабилизаторы.
Применение па волокон и нитей
Широко применяются для производства чулочно-носочных и трикотажных изделий, для производства швейных ниток, и галантерейных изделий (кружева, тесьмы, ленты), канатов, рыболовных сетей, конвейерных лент, корда, тканей технического назначения. А также для выработки различных видов тканей бытового назначения самостоятельно и в смеси с другими волокнами.
Большое распространение получили текстурированные (высокообъёмные) нити из ПА волокон. Использование профилированных волокон позволяет придавать тканям различные эффекты, а также способствует лучшей сцепляемости волокон в нитях. Широко применяется штапельное ПА волокно в смеси с другими волокнами (хлопком, шерстью, вискозным волокном). Добавление ПА волокон в смеску обычно не превышает 10-15%, что почти не ухудшает гигроскопических свойств изделий, но позволяет значительно увеличить срок их службы.
Капрон
Капрон – полиамидное волокно, получаемое из поликапроамида, образующегося при полимеризации капролактама (лактама аминокапроновой кислоты):
| |
|
Исходный капролактам практически получается двумя путями:
1. Из фенола:
| |
|
Далее оксим циклогексана в кислой среде (олеум) претерпевает перегруппировку Бекмана, характерную для оксимов многих кетонов. В результате такой перегруппировки происходит разрыв углерод-углеродной связи и расширение цикла; при этом атом азота входит в цикл:
| |
|
2. Из бензола:
Окисление циклогексана проводят кислородом воздуха в жидкой фазе при 130-140oС и 15-20 кгс / см2 в присутствии катализатора – стеарата
марганца. При этом образуются циклогексанон и циклогексанол в соотношении 1:1.
Циклогексанол дегенерирует до циклогексанона, а последний превращается в
капротам описанным выше способом.
При строительстве новых и расширении существующих производств капролактама будет использоваться преимущественно вторая схема его получения. При этом окисление циклогексанона воздухом будет интенсифицировано за счет повышения температуры
реакции до 190-2000С, что существенно сократит продолжительность
реакции.
Полимеризацию капролактама ведут на тех заводах, которые производят
синтетическое волокно. Капролактам перед полимеризацией расплавляют. Для предотвращения окисления лактама процесс полимеризации протекает при 15-16 кгс/см2 при температуре около 2600С, проводят в атмосфере
азота. Образовавшийся в результате полимеризации капролактама полимер застывает в белую роговидную массу, которую затем измельчают и обрабатывают водой при повышенной температуре для измельчения не прореагировавшего мономера и образовавшихся димеров и тримеров.
Для формирования волокна капрона высушенный полимер загружают в закрытые стальные аппараты, снабженные решетками, на которых он расплавляется при 260-2700С в атмосфере азота. Отфильтрованный под давлением сплав поступает в фильеры. Образующиеся после выхода из фильеры волокна охлаждают в шахте и наматывают на бобины. Сразу с бобин пучок волокон направляют на вытяжку, крутку, промывку и сушку.
Волокно капрон по внешнему виду напоминает натуральный шелк; по прочности оно значительно превосходит его, но несколько менее гигроскопично. Это волокно находит широкое применение для изготовления высокопрочного корда, тканей, чулочных и трикотажных изделий, канатов, сетей и др.