- •2. Технологическая часть.
- •2.1. Технологический расчет
- •2.1.1. Обоснование исходных данных при проектировании атп
- •Исходные данные и условия проектирования атп.
- •2.1.2. Расчет периодичности технических обслуживаний.
- •2.1.3. Расчет количества технологических воздействий на один автомобиль за цикл, за год.
- •2.1.4. Расчет количества технических воздействий за год для всего списочного количества автомобилей атп.
- •2.1.5. Расчёт количества технических воздействий за сутки для всего списочного количества автомобилей атп.
- •2.1.6. Расчёт трудоёмкости и годового объёма работ ео, то, тр и диагностики.
- •Корректировка трудоемкости ео по уровню механизации работ.
- •Выделение диагностических работ из объема по то и тр.
- •2.1.7. Объём вспомогательных работ и работ самообслуживания атп в год.
- •2.1.8. Распределение объёма то, тр и самообслуживания по производственным зонам и участкам.
- •Распределение годовой трудоёмкости то-1 по видам работ
- •Распределение годовой трудоемкости то-2 по видам работ
- •Распределение годовой трудоемкости тр по видам работ
- •Распределение годовой трудоёмкости по самообслуживанию атп по видам работ.
- •2.2. Расчет численности ремонтно-обслуживающего персонала.
- •Сводная таблица расчёта численности рабочих и формирование структуры производства то и тр атп.
- •2.3. Обоснование режима работы и принимаемых форм организации производства.
- •2.4. Расчет количества линий и постов в производственных зонах и отделениях.
- •2.4.1. Расчёт поточных линий ео.
- •2.4.2. Расчёт постов то-1 и то-2.
- •2.4.3. Расчёт количества постов д-1 и д-2.
- •2.4.4. Расчёт количества постов тр.
- •2.4.5. Расчёт числа постов ожидания.
- •2.5. Подбор технологического оборудования и оснастки для производственных зон и отделений.
- •Ведомость технологического оборудования.
- •2.6. Расчёт площадей зон и производственных участков.
- •2.6.1. Расчёт площади зоны ео.
- •2.6.2. Расчёт площади зоны то-1, то-2, тр и участка диагностирования.
- •2.6.3. Расчёт площадей производственных участков.
- •2.6.4.Расчет хранимых запасов и площадей складских помещений aтп. А) Расчет площади склада смазочных материалов
- •Б) Расчет площади склада резины
- •В) Расчет площади складов запасных частей, агрегатов и материалов
- •2.6.5. Расчёт площади стоянки автомобилей.
2.6.4.Расчет хранимых запасов и площадей складских помещений aтп. А) Расчет площади склада смазочных материалов
Суточный расход топлива автомобилями:
,
Где ω =1,0 - коэффициент, учитывающий повышение или снижение нормы расхода топлива;
Gт- суточный расход топлива на внутригаражное маневрирование и технологические надобности, л.;
Gл - суточный расход топлива на линейную работу автомобилей, л., который определяют по формуле:
Газ- 33104 «Валдай»: Gл = Аи ·α т·LСС / 100·g = 70·0,94·97,33 / 100· 14 = 897 л,
КамАЗ - 5308: Gл = Аи · α т·LСС / 100·g = 49·0,94·88,53 / 100· 28 = 1142 л
где g - линейный расход топлива, установленный нормами для автомобилей КамАЗ и Газ- 33104 «Валдай», л / 100 км, согласно технической характеристике.
Суточный расход топлива Gт на внутригаражное маневрирование и технологические надобности согласно рекомендации принимают в размере 0,5% отGл:
Запас смазочных материалов определяют по формуле:
Зм = 0,01 · Gсут·· Д3
где gH - норма расхода смазочных материалов соответствующего вида на 100 л. топлива , принятая согласно рекомендации;
Дз = 15 - дни запаса хранения смазочных материалов, дн.,
Определяем запас моторного масла:
Определяем запас трансмиссионных масел:
Определяем запас консистентных (пластичных) смазок:
Определяем объём отработавших масел, который принимается 15% от расхода свежих масел:
Подбираем емкости для масел и смазок:
Для свежего моторного масла - емкость объёмом 0,86 м3– диаметром 900 мм, длинной 1000 мм.
Занимаемая площадь: f1 = 0,9·1 = 0,9 м2;
Для отработавших масел – емкость объёмом 0,13 м3 – диаметром 300 мм, длинной
500 мм.
Занимаемая площадь: f2 = 0,3·0,5 = 0,15 м2;
Для трансмиссионного масла – емкость объёмом 0,12 м3 – диаметром 300 мм, длинной
500 мм.
Занимаемая площадь: f3 = 0,3·0,5 = 0,15 м2;
Для консистентных смазок – емкость объёмом 0,092 м3 – диаметром 200 мм, длинной
500 мм.
Занимаемая площадь: f4 = 0,2·0,5 = 0,1м2;
Площадь оборудования склада:
Fоб =f1 +f2 +f3 +f4 = 0,9 + 0,15 + 0,15 + 0,1 = 1,3 м2;
Определяем площадь склада смазочных материалов:
Fсм=Fоб · Кп = 1,3 · 2,5 = 3,25;Принимаем4 м2;
Б) Расчет площади склада резины
Запас покрышек рассчитываем по формуле:
Газ- 33104 «Валдай»:
КамАЗ - 5308:
где Хк = 6, - количество шин, установленных на автомобилях без учета запасного колеса, шт.;
LГН = 45000 - норма пробега новой покрышки без ремонта, км;
Длину стеллажей определяем по формуле:
Газ- 33104 «Валдай»:
Lст = Зрез / П= 13 / 6 = 2,2 м.
КамАЗ - 5308:
Lст = Зрез / П= 9 / 6 = 1,5 м.
где П= 6- количество покрышек, размещающихся на одном погонном метре стеллажа при двухъярусном хранение, шт. Согласно рекомендации принимается равным П = 6... 10 шт.
Ширина стеллажа определяется размером покрышки: Для Газ- 33104 «Валдай» (767 · 211 мм), КамАЗ 5308 (1100 · 400 мм) т.е.
Газ- 33104 «Валдай»:
КамАЗ - 5308:
Площадь, занимаемая стеллажами:
Газ- 33104 «Валдай»:
КамАЗ - 5308:
Суммарная площадь занятая стеллажами составляет 3,575 м2
Площадь склада определяют по формуле: