- •5. Конструкция и геометрия долбяков для нарезания прямозубых колес
- •Диаметры основных окружностей эвольвентных
- •Числа зубьев делительных дисков в станках типа «Нейшенал-Тул»
- •Минимальная толщина зубьев долбяка по окружности выступов
- •Интерференция отсутствует при условии, что
- •1. Долбяки должны изготовляться в соответствии с требованиями стандарта гост 9323-79 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
5. Конструкция и геометрия долбяков для нарезания прямозубых колес
Долбяки предназначены для нарезания зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес внешнего и внутреннего зацепления [26, 29, 35, 37, 41, 42].
Дисковый долбяк для прямозубых колес представляет собой (рис. 5.1) корригированное зубчатое колесо, снабженное передним и задним углами.
Рис. 5.1. Конструктивные и геометрические параметры долбяка
Для создания заднего угла на вершинах и боковых сторонах зубьев коррекция долбяка в сечениях, перпендикулярных его оси, сделана переменной.
Для увеличения точности нарезаемых колес и долговечности долбяка при переточках его исходное или расчетное сечение А располагается на некотором расстоянии от переднего торца. В расчетном сечении смещение исходного контура равно нулю, т.е. толщина зуба будет равна соответствующему размеру исходного контура инструментальной рейки.
Государственный стандарт (ГОСТ 9323-79) включает пять типов долбяков для прямозубых и косозубых цилиндрических колес.
Тип 1. Долбяки дисковые прямозубые классов точности АА, А и В.
Тип 2. Долбяки дисковые косозубые классов точности А и В.
Тип 3. Долбяки чашечные прямозубые классов точности АА, А и В.
Тип 4. Долбяки хвостовые прямозубые класса точности В.
Тип 5. Долбяки хвостовые косозубые класса точности В.
Рекомендуется:
класс АА – для колес 6-й степени точности;
класс А – для колес 7-й степени точности;
класс В – для колес 8-й степени точности.
Обозначение элементов долбяка:
Z – число зубьев долбяка;
dао – диаметр окружности выступов;
d – диаметр делительной окружности;
dо – диаметр основной окружности;
df – диаметр окружности впадин;
d2 – диаметр выточки;
d1 – посадочный диаметр;
b – высота долбяка;
b1 – ширина ступицы;
α – угол исходного профиля;
αв – задний угол по вершинам зубьев;
αп – задний угол в плоскости, касательной к основному цилиндру (угол на боковых сторонах зубьев в нормальном сечении);
γ – передний угол;
m – модуль;
Ро – основной шаг;
h'ао – высота головки зуба;
hао – коэффициент высоты головки зуба долбяка;
S – толщина зуба по хорде делительной окружности;
а – исходное расстояние;
Хо – коэффициент радиального смещения исходного профиля.
Расчет долбяков для прямозубых колес внешнего зацепления
Исходные данные:
Модуль m
Число зубьев шестерни Z1
Число зубьев колеса Z2
Профильный угол исходного контура α
Коэффициент высоты зуба исходного контура f
Коэффициент смещения исходного контура
на шестерне ξ1
Коэффициент смещения исходного контура
на колесе ξ2
Обязательное уточнение зубьев шестерни и колеса
для получения бокового зазора ∆S1; ∆S2
Высота головки зуба шестерни и колеса h'1; h'2
Высота ножки зуба шестерни и колеса h"1; h"2
Толщина зуба на делительной окружности
шестерни и колеса Sд1; Sд2
Определение числа зубьев долбяка
, (5.1)
где d – диаметр делительной окружности долбяка.
Диаметр делительной окружности выбирается с учетом:
а) номинальных стандартных делительных диаметров по ГОСТ 9323-79: 360, 200 (тяжелое машиностроение), 160, 125, 100, 75, 50, 30, 25 (среднее машиностроение).
Для мелкомодульных долбяков номинальный делительный диаметр рекомендуется выбирать равным 63, 48, 30 и 24 мм.
Фактический делительный диаметр долбяка будет отличаться от номинального стандартного из-за необходимости соблюдения произведения , гдеZ является целым числом;
б) возможности применения долбяка с выбранным номинальным делительным диаметром на данном зубодолбежном станке;
в) возможности шлифования проектируемого долбяка на имеющемся оборудовании, что ограничивается наличием эвольвентных копиров и делительных дисков к зубошлифовальным станкам (табл. 5.1 и 5.2).
Таблица 5.1