ВВЕДЕНИЕ

Значение литейного производства в народном хозяйстве чрезвычайно велико; почти все машины и приборы имеют литейные детали.

Литье является одним из старейших способов, которым еще древности пользовались для производства металлических изделий: в начале из меди и бронзы, а затем из чугуна, а позже из стали и других сплавов.

Основными процессами литейного производства являются: плавка металла, изготовление форм, заливка металла и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка отливок, термическая обработка и контроль качества обработки.

Основной способ изготовления отливок - литье в песчаные формы, в который получают около 80% отливок. Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения.

Литейное производство позволяет получить заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием и с хорошими механическими свойствами. Технологический процесс изготовления механизирован и автоматизирован, что снижает стоимость литых заготовок. Достижения современной науки во многих случаях позволяют коренным образом изменить технологический процесс, резко увеличить новые высокопроизводительные машины и автоматы. Что в конечном счете помогает улучшить качество продукции и повысить эффективность производства.

1 Анализ конструкции литой детали

Деталь «Крышка» с габаритными размерами 400х100х70 мм. Масса детали 2,4 кг. Марка сплава МЛ10. В детали расположены 5 сквозных отверстия с разными диаметрами. Так же в детали присутствуют крепежные отверстия. Деталь «Крышка» представлена на рисунке 1.

Рисунок 1- Деталь «Крышка»

2. Материал отливки

МЛ10 является магниевым литейным сплавом. Имеет широкое применение в нагруженных деталях, требующие высокой герметичности и стабильности размеров. Предельная рабочая температура: 250°C -длительная, 350°C –кратковременная.

Механические свойства материала МЛ10 при Т=20 °С:

1. Предел кратковременной прочности , [МПа] 226-235

2. Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] 137

3. Относительное удлинение при разрыве , [ % ] 3

4. Ударная вязкость , [ кДж / м²] 50

Литейно-технологические свойства материала МЛ10:

1. Температура кристаллизации, °C : 640 – 550

2. Температура литья, °C : 720 – 800

3. Линейная усадка, % : 1.2 - 1.5

Таблица№1-Химический состав в % материала МЛ10

Fe	Si	Ni	Al	Cu	Zr	Be	Mg	Zn	Y	Примеси
до 0.01	до 0.03	до 0.005	до 0.02	до 0.03	0.4 - 1	до 0.001	95.18 - 97.3	0.1 - 0.7	2.2 - 2.8	прочие 0.12; всего 0.2

2. Технологическая часть

3.1 Обоснование способа производства литой детали

В данной работе требуется изготовить отливку из магния марки МЛ10.

Выбор способа производства литой детали зависит от ряда факторов:

- от материала отливки;

- от веса, габаритов, конфигурации отливки;

- от точности размеров и шероховатости поверхности;

- от масштабов производства;

- от наличия способа производства на данном заводе;

- от результатов экономических расчетов.

Материал отливки – магниевый сплав МЛ10 относится к литейным сплавам. Габариты и вес отливки малы. Внутренние полости детали имеют конфигурацию средней сложности с цилиндрическими поверхностями, отверстиями и ребрами жесткости, не имеет наклонных поверхностей, толщина стенок не менее 5 мм. Масштаб производства – серийный.

Анализ конструкции и технологических требований к отливке, с учетом наличия способа производства показывает, что для получения данной отливки наиболее приемлемо литье в песчано-глинистую форму.

В разовых песчаных формах производят ~ 80% от всего объема выпуска отливок. Это объясняется универсальностью процесса (широкие технологические возможности процесса обеспечивают получение любых отливок как по массе, так и по роду металла), низкой себестоимостью и сравнительно легкой и быстрой технологической подготовкой производства отливок широкой номенклатуры. На рисунке 2 представлен технологический процесс получения отливок в разовой песчано-глинистой форме.

		Чертеж детали
		Разработка чертежа отливки
		Разработка чертежей моделей и стержневых ящиков
Подготовка исходных формовочных материалов		Изготовление моделей и стержневых ящиков
Приготовление формовочных и стержневых смесей		Изготовление полуформ и стержней
		Сушка (подтверждение) полуформ и стержней
				Подготовка исходных шихтовых материалов
		Сборка формы
				Выплавка сплава, его перегрев
		Заливка формы
				Внепечная обработка сплава
		Затвердевание сплава, охлаждение отливки в форме
		Выбивка отливок из формы
		Отделение литников, прибылей, очистка поверхностей, удаление стержней
		Термообработка
		Повторная очистка поверхностей
		Контроль отливки

Рисунок 2- Технологический процесс получения отливок в разовой песчано-глинистой форме