- •3. Основные расчетные параметры. Температура, давление, допускаемое напряжение.
- •4. Основные требования, предъявляемые к конструкциям сварных аппаратов (привести нормативные документы). Испытания аппаратов на прочность и герметичность.
- •5. Пластины оболочки. Основные понятия и определения. Напряженное состояние оболочек вращения под воздействием внутреннего давления.
- •10. Механические колебания валов. Критическая скорость вала с одним грузом (анализ формулы динамического прогиба). Условие виброустойчивости. Явление самоцентрирования.
- •11.Особенности расчета валов с несколькими массами. Понятие о точном методе расчета критических скоростей. Приближенные методы.
- •12. Колебания валов. Гироскопический эффект. Влияние различных факторов на критическую скорость
- •15. Расчет колонных аппаратов на действие ветровых нагрузок. Расчетная схема, расчетные состояния. Определение осевой нагрузки.
- •16. Определение ветровой нагрузки и изгибающего момента. Проверка прочности корпуса колонного аппарата.
- •17. Расчет колонных аппаратов на действие ветровых нагрузок. Типы и конструкция опор для вертикальных аппаратов. Выбор типа опоры.
- •18. Расчет колонных аппаратов на действие ветровых нагрузок. Проверка прочности и устойчивости опорной обечайки и ее узлов.
- •19. Теплообменные аппараты. Определение температурных усилий и напряжений в корпусе и трубках та типа тн (Привести расчетную схему, формулы без вывода.Анализ формул).
- •20. Теплообменные аппараты. Определение температурных усилий и напряжений в корпусе и трубках та типа тк (Привести расчетную схему, формулы без вывода.Анализ формул).
- •21)Назначение и роль машин и аппаратов. Основные тенденции в развитии аппаратурного оформления процессов нефтегазопереработки
- •24. Роль и место колонных аппаратоввтехнологическом процессе. Содержание паспорта на аппарат.
- •25. Внутренние устройства колонных аппаратов. Типы тарелок, их классификация и требования к ним. Конструктивное исполнение крепления внутренних устройств. Отбойные устройства.
- •26. Насадочные контактные устройства. Типы и классификация насадок. Принципы выбора насадок.
- •27. Вакуумные колонны. Особенности конструкции и эксплуатации. Вакуумсоздающие системы, конструкции.
- •28. Трубчатые печи. Назначение, их место и роль в технологической системе и область применения. Классификация трубчатых печей и их типы.
- •30. Трубчатый змеевик, его конструктивное исполнение, способы крепления. Выбор размера и материалов труб и отводов, предъявляемые технические требования.
- •31. Горелочные устройства, применяемые в трубчатых печах. Классификация, устройство и принцип действия.
- •32. Способы создания тяги в печах. Способы утилизации тепла уходящих газов.
- •33. Теплообменные аппараты. Общие сведения о процессе теплообмена. Требования предъявляемые к аппаратам. Классификация теплообменной аппаратуры.
- •34. Кожухотрубчатые теплообменники. Теплообменники жесткого типа. Преимущества и недостатки. Способы крепления трубной решетки к корпусу. Теплообменники с компенсатором.
- •35. Теплообменники нежесткой конструкции. Конструкция теплообменника с u-образными трубками.
- •36. Теплообменники с плавающей головкой. Особенности устройства и конструкции плавающих головок. Теплообменник типа «труба в трубе».
- •37. Аппараты воздушного охлаждения. Классификация и область применения. Конструктивное исполнение аво.
- •38. Классификация технологических трубопроводов. Категории трубопроводов. Назначение и применение.
- •39. Температурные деформации трубопроводов и способы их компенсации.
- •40. Трубопроводная арматура. Классификация. Особенности конструктивного и материального исполнения.
- •41. Основы массопередачи. Классификация процессов массообмена. Массообмен, массоотдача, массопередача. Диффузионный и конвективный механизмы массообмена. Равновесие и движущая сила массопередачи.
- •42. Уравнение массоотдачи, коэффициент массоотдачи. Уравнение массопередачи, коэффициент массопередачи. Материальный баланс массопередачи. Уравнение рабочей линии.
- •43 Средняя движущая сила массопередачи. Расчет средней движущей силы массопередачи. Число единиц переноса. Высота единицы переноса. Дифференциальное уравнение конвективной диффузии.
- •45 Расчет высоты массообменных аппаратов. Число теоретических ступеней изменения концентрации и высота эквивалентная теоретической ступени. Графический метод расчета числа теоретических тарелок.
- •48. Дистилляционные процессы. Физико-химические основы. Закон Рауля. Уравнение равновесной линии, относительная летучесть. Изображение процессов дистилляции на у-х и t-X-y диаграммах.
- •49 Простая перегонка, материальный баланс простой перегонки. Схемы фракционной и ступенчатой перегонки, перегонки с частичной дефлегмацией.
- •51. Насадочные и тарельчатые колонные аппараты, виды насадок и тарелок. Полые распылительные колонны, применяемые для абсорбции и экстракции. Пленочные абсорберы.
- •54 Назначение и основные принципы процесса Кристаллизации. Технические способы процесса Кристаллизации в промышленности. Какие типы аппаратов используются для осуществления процесса Кристаллизации.
- •56. Общие сведения о процессе отстаивания. Конструкция отстойников. Определение поверхности осаждения.
- •57. Разделение неоднородных систем в поле центробежных сил. Описание процесса центрифугирования. Устройство центрифуг. Разделение в циклоне.
- •58. Очистка сточных вод методом флотации. Виды и способы флотации. Конструкции флотационных установок.
- •59. Физические основы и способы очистки газов. Виды аппаратов газоочистки.
- •1. Гравитационная очистка газов.
- •2. Под действием сил инерции и центробежных сил.
- •4. Мокрая очистка газов
- •60. Понятие пограничного слоя. Ламинарный пограничный слой. Турбулентный пограничный слой. Профиль скорости и трение в трубах.
- •61. Общие требования к средствам дефектоскопического контроля
- •63. Классификация методов неразрушающего контроля.
- •64. Классификация оптических приборов для визуально-оптического контроля.
- •65 Сущность и классификация методов капиллярной дефектоскопии.
- •66. Область применения и классификация магнитных методов контроля.
- •67. Феррозондовый метод контроля
- •68. Область применения и классификация акустических методов контроля.
- •69. Область применения и классификация радиационных методов контроля.
- •70. Область применения и классификация вихретоковых методов контроля
16. Определение ветровой нагрузки и изгибающего момента. Проверка прочности корпуса колонного аппарата.
Одна из задач при проведении расчета колонного аппарата от ветровых нагрузок заключается в определении непосредственно силы ветра (ветровой нагрузки).
Установившийся ветер в гибких высоких сооружениях цилиндрической формы, кроме статического действия, которое зависит от изменения средних скоростей ветра по высоте колонны, вызывает колебания, перпендикулярные к направлению потока ветра( дорожка Кармана вихри, поочередно отрываясь от колонны, создают периодическую пульсацию, которая передает колебания колонне в направлении, перпендикулярном ветровому потоку, т.е. появляются поперечные колебания сооружения с собственными частотами. Колонный аппарат может попасть в резонанс, если создаваемая скоростью ветра частота срыва вихрей совпадает с частотой собственных колебаний. В этом случае существенно возрастает амплитуда колебаний, что может привести к разрушению конструкции.
Колебания обусловливают наличие ускорения масс отдельных участков аппарата. В результате возникают инерционные силы, оказывающие динамическое воздействие на аппарат.
Для аппаратов колонного типа следует принимать во внимание также динамические нагрузки, накладывающиеся на установившийся поток ветра, которые возникают от воздействия порывов ветра, наиболее интенсивных у поверхности земли из-за наличия неровностей и препятствий. Порывы ветра вызывают пульсацию скорости воздушных потоков.
Таким образом, сила ветра складывается:
- изустановившегося потока, который оказывает статическое действие;
- динамической составляющей, являющейся функцией пульсации скоростного напора и периода колебаний колонного аппарата.
Поэтому прежде чем рассчитать ветровые нагрузки, необходимо определить период собственных колебаний аппарата.
Для аппаратов постоянного сечения период собственных колебаний Т, с, определяется для трех расчетных условий работы по формуле
где .
СF – коэффициент неравномерности сжатия грунта, определяется по данным инженерной геологии
-момент инерции фундаментального кольца.
-момент инерции поперечного сечения колонны без учета изоляции.
При отсутствии данных о фундаменте в первом приближении допускается принимать Т=Т0
Ветровая нагрузка состоит из двух составляющих:
- статической (по ГОСТ Р 51273 – 99 (2006) - это средняя составляющая ветровой нагрузки);
- динамической (по ГОСТ Р 51273 – 99 (2006) – это пульсационная составляющая ветровой нагрузки).
Таким образом, ветровая нагрузка Рi на i-м участке находится как сумма двух слагаемых :
-- средняя составляющая ветровой нагрузки наi-м участке, Н;
-- пульсационная составляющая ветровой нагрузки наi-м участке, Н.
Ветровая нагрузка Рi на i-м участке для трех расчетных условий () находится как сумма двух слагаемых по формуле
.
,
где qist – нормативное значение средней составляющей ветровой нагрузки на середине i-го участка, Н/м2, которое определяется по формуле
где q0 – нормативное значение ветрового давления на высоте 10 м над поверхностью земли, Н/м2, определяется в зависимости от ветрового района, в котором установлен аппарат, г. Уфа находится
во втором ветровом районе;
- коэффициент, учитывающий изменение ветрового давления по высоте аппарата, определяется
,
где хi - расстояние от поверхности земли до центра тяжести i-го участка, м;
К – аэродинамический коэффициент, учитывающий решетчатую пространственную конструкцию площадок и зависящий от формы площадки.
Пульсационная составляющая ветровой нагрузки определяется по формуле
где - коэффициент, учитывающий пространственную корреляцию пульсации давления ветра;
–коэффициент динамичности при ветровой нагрузке;
- приведенное относительное ускорение центра тяжести i-го участка.
Определение расчетного изгибающего момента от ветровой
Расчетный изгибающий момент от ветровой нагрузки Мvсогласно стандарту должен определятся для всех расчетных сечений и для трех расчетных условий.
Расчетный изгибающий момент складывается из двух составляющих:
- изгибающий момент от действия Рi -й ветровой нагрузки на колонный аппарат (сумма произведений ветровой нагрузки на плечо, где плечо - это расстояние от рассматриваемого сечения Г-Г, Д-Д или Е-Е до центра тяжести i –го участка), т.е;
- изгибающий момент от действия ветра на обслуживающие площадки и лестницы .
Таким образом, расчетный изгибающий момент в сечении на высоте x0 следует определять по формуле
где n – число участков над рассматриваемым расчетным сечением;
m – число площадок над рассматриваемым расчетным сечением;
– изгибающий момент в расчетном сечении на высоте х0 от поверхности земли, возникающий от действия ветровой нагрузки на i-й участок колонны, H·м;
Mvj – изгибающий момент в расчетном сечении на высоте х0 от действия ветровой нагрузки на j – ю обслуживающую площадку, Н·м)
Проверка на прочность и устойчивость стенки корпуса аппарата
Необходимость в проверке прочности и устойчивости возникает вследствие того, что толщина стенки корпуса была определена только под действием внутреннего или наружного расчетного давления, без учета дополнительного воздействия осевой сжимающей силы F и изгибающего момента Mv, напряжения от которых могут достигать больших величин и привести к разрушению колонного аппарата. Поэтому стенка корпуса аппарата должна быть проверена на прочность и устойчивость.
Проверку прочности в соответствии со стандартом следует проводить для рабочего условияи условия монтажав следующих расчетных сечениях:
- для аппаратов постоянного поперечного сечения - в поперечном сечении, где корпус присоединяется к опорной обечайке , под суммарным воздействием Ррас, Fи Мυ;
- для аппаратов переменного сечения – в поперечных сечениях корпуса, переменных по диаметру и/или толщине стенки (В1-В1 и т.д.).
Продольные (меридиональные) напряжения возникают от всех трех нагрузок Ррас, Fи Мυ и определяются на наветренной и подветреннойсторонах соответственно по следующим формулам:
Кольцевые (тангенциальные) напряжения возникают только от внутреннего (наружного) давления и рассчитываются по формуле
Если на аппарат действует наружное давление, в формулы выше расчетное значение наружного давления подставляется со знаком минус.
- при подставляются Р=Р1, М=М1, F=F1
- при подставляются Р3=0, М=М3, F=F3.
Рассчитываются эквивалентные напряжения на наветреннойи подветреннойсторонах дляипо формулам
Производится проверка прочности:
- на наветренной стороне по формуле
- на подветренной стороне по формуле .
В случаях, когда и/илисжимающие напряжения, значение φ в формулах принимают φ =1,0. Если условия не выполняются, то необходимо увеличить толщину стенки корпуса и повторить расчет.