3.1.2. Стабилизация гидрогенизата.

Стабилизация гидрогенизата осуществляется процессом ректификации и предназначена для разделения жидких смесей на фракции с различными температурами кипения.

Физическая сущность заключается в двухстороннем массообмене между двумя неравновесными потоками паров и жидкости при высокой турбулизации поверхности контактирующих фаз.

Практически процесс ректификации с целью получения продуктов заданного фракционного состава ведут регулированием основных параметров: температуры входа сырья в колонну К-101, верха и низа колонны; давления в колонне; расходов и температур острых и циркуляционных орошений.

3.1.3. Очистка газов раствором моноэтаноламина.

Процесс очистки газов основан на избирательном поглощении сероводорода раствором моноэтаноламина из углеводородного, водородсодержащего газа, пропан-пропиленовой фракции, бензина гидроочистки. Насыщенный сероводородом раствор моноэтаноламина выводится на блок регенерации МЭА установки производства серы.

3.1.4. Утилизация тепла дымовых газов.

Утилизация тепла дымовых газов является неотъемлемой частью совре-менных установок каталитического крекинга и позволяет значительно увеличить топливно-энергетический КПД установки.

В состав блока утилизации тепла входят:

- блок котлов регенератора;

- блок котлов печей;

- водяная насосная с узлом водоподготовки.

16

Блок котлов регенератора предназначен для использования физического тепла дымовых газов регенерации катализатора в регенераторе Р-202 секции 200.

Дымовые газы регенератора являются продуктами горения кокса в процессе регенерации катализатора в регенераторе. При утилизации тепла дымовых газов, т.е. охлаждении газов от 690^оС до 300¸350^оС вырабатывается пар в количестве до 28 т/час.

В состав блока входят два параллельно работающих котла-утилизатора с вспомогательным оборудованием.

Блок котлов печей предназначен для использования физического тепла дымовых газов печей П-101, П-102 секции 100.

Дымовые газы печей являются продуктом горения топлива в тех- нологических печах и содержат физическое тепло, при утилизации которого, т.е. охлаждении дымовых газов с температры 300¸450^оС до температуры 150¸250^оС, вырабатывается пар в количестве до 11,2 т/час.

В состав блока входит котел-утилизатор с вспомогательным оборудованием.

Водяная насосная включает в себя деаэрационно-питательный узел, где готовится вода для питания котлов-утилизаторов.

Вырабатываемый на блоке утилизации пар позволяет обеспечить установку Г-43-107М/1 паром на технологические и собственные нужды, а при избытке, выдавать в сети зоны 1.

На установке вырабатывается также пар вторичного вскипания в расширителях Е-405, Е-407, Е-415, Е-413 за счет снижения давления конденсата и продувочной воды.

17

3.2. Описание технологической схемы.

3.2.1. Реакторный блок.

Основное количество сырья - вакуумный дистиллят (фракция 350¸500^оС) поступает из резервуаров товарного производства на приём насоса Н-113/1 (Н-113р) и далее нагревается последовательно в теплообменниках:

- в трубном пространстве Т-105 - за счёт тепла промежуточного циркуляционного орошения (ПЦО) колонны К-101;

- в трубном пространстве Т-201 - за счёт тепла лёгкого газойля каталити-ческого крекинга (ЛКГ) секции 200;

- в трубном пространстве Т-204 - за счёт тепла тяжёлого газойля катали-тического крекинга (ТКГ) секции 200;

- в межтрубном пространстве Т-202/1 - за счёт тепла остатка секции 200 (фракции > 420оС);

- в межтрубном пространстве Т-202/2 - за счёт тепла I ПЦО колонны К-201 секции 200;

- в межтрубном пространстве Т-203 - за счёт тепла II ПЦО колонны К-201 секции 200;

- в межтрубном пространстве Т-205 - за счёт тепла НЦО колонны К-201 секции 200;

- в трубном пространстве Т-102 - за счёт тепла гидроочищенного вакуумного дистиллята.

Нагретое сырьё с температурой не выше 300^оС поступает в буферную ёмкость Е-106.

В товарном парке имеется возможность подкачки в сырьё секции 100 бензина висбрекинга с установки КУ-1 при условии выполнения проектного требования к сырью секции 100.

Часть сырья с линии нагнетания насосов Н-113/1,р через холодильник

Т-113, где охлаждается оборотной водой I системы, подаётся на уплотнение торцевых уплотнений насосов Н-101/1,2,р.

Расход негидроочищенного сырья от насоса Н-113/1 (Н-113р) измеряется расходомером поз. FA 1250, температура после теплообменника Т-105 - термо-парой поз. Т 1029, после теплообменника Т-203 - термопарой поз. Т 2033-1, давление - прибором поз. РSA 1250.

Предусмотрена световая и звуковая сигнализация при снижении расхода сырья до 150 м³/час по поз. FA 1250. При снижении давления нагнетания насоса Н-113/1(Н-113р) ниже 5 кгс/см² по поз. PSA 1250 срабатывает блокировка - останавливается электродвигатель Н-113/1(Н-113р).

Температура масла в корпусе подшипников насосов Н-113/1,р контролируется приборами поз. ТА 1078-4,5, температура подшипников электро-двигателей - приборами поз. ТА 1363 - 7,8,9,10.

Предусмотрена световая и звуковая сигнализация при повышении температуры подшипников насосов и электродвигателей Н-113/1,р до 60^оС по поз. ТА 1078-4,5 и ТА 1363 - 7,8,9,10.

18

Уровень в буферной ёмкости Е-106 регулируется прибором поз. LCA 1280, клапан “НЗ” которого установлен на линии нагнетания насоса Н-113/1 (Н-113р) после теплообменника Т-105. Дополнительно уровень в Е-106 измеряется уровнемером внутреннего монтажа поз. L 1280-2. Давление газовой подушки в Е-106 поддерживается в пределах 1,5¸7 кгс/см² прибором поз. РС 1080, клапаны которого установлены на линии поддавливания ёмкости Е-106 топливным газом высокого давления из Е-118 поз. РС 1080-1 (“НО”) и на линии отдува углеводородного газа из Е-106 в колонну К-101 поз. РС 1080-2 (“НЗ”). Температура в нижней части Е-106 измеряется термопарой поз. Т 1018-1.

Из буферной ёмкости Е-106 вакуумный дистиллят через фильтр Ф-101 поступает на приём сырьевых насосов Н-101/1,2 (Н-101р), которые двумя параллельными потоками подают сырьё в тройники смешения с потоком циркулирующего водородсодержащего газа (ВСГ), нагнетаемым поршневыми компрессорами ПК-101/1,2 (ПК-101р).

Расход сырья от насосов Н-101/1,2 (Н-101р) регулируется приборами поз. FСA 1201-1 и FСA 1202-1, клапаны “НО” которых установлены на трубопроводах нагнетания насосов в тройники смешения. При аварийно низком расходе по любому из потоков поз. FSA 1201-2 и FSA 1202-2 ниже 40 м³/час срабатывает блокировка - закрываются отсечные клапаны поз. SV1-4-1 и SV1-4-2 на трубопроводах подачи сырья в тройники смешения, и, с выдержкой времени 35 сек., останавливаются электродвигатели насосов Н-101/1,2 (Н-101р).

Температура масла в корпусе подшипников насосов Н-101/1,2,р контролируется приборами поз. TSA 1364-1,2,3,4,5,6, температура подшипников электродвигателей насосов Н-101/1,2,р - приборами поз.ТА 1027-1,4,2,5,3,6.

Предусмотрена предупредительная сигнализация при повышении температуры подшипников насосов и электродвигателей до 60^оС и блокировка - при повышении температуры подшипников насосов до 70^оС по поз.

TSA 1364-1¸6 - остановка электродвигателей Н-101/1,2,р.

Имеется возможность подачи сырья от насосов Н-101/1,2,р непосредственно в сепаратор Е-101, по пусковой линии помимо реакторного блока (при отсутствии свежего ВСГ и варианте работы без гидроочистки). Расход сырья по пусковой линии регулируется прибором поз. FC 1203, клапан “НЗ” которого установлен на пусковой линии в Е-101.

Циркулирующий ВСГ после моноэтаноламиновой очистки от сероводорода в колонне К-102 поступает в сепаратор Е-104, где отбивается от капель унесённого раствора МЭА, и далее на всас поршневых компрессоров ПК-101/1,2,р. В сепаратор Е-104 также поступает свежий ВСГ с установки производства водорода (В-20) газокаталитического производства зоны 1 . Для поддержания постоянной концентрации водорода в циркулирующем ВСГ не ниже 74% об. , часть газа из колонны К-102 отдувается с установки на установки Л-24-5, Л-24-7 газокаталитического производства зоны 1.

Расход свежего ВСГ на установку регулируется прибором поз. FC 1207, клапан “НЗ” которого установлен на трубопроводе свежего ВСГ в Е-104. Температура свежего ВСГ измеряется прибором поз. Т 1018-7, давление - прибором поз. Р 1207.

19

Расход отдуваемого ВСГ с установки измеряется прибором поз. F 1233, температура - прибором поз. Т 1032. Давление в реакторном блоке секции 100 регулируется прибором РС 1083, клапан “НЗ” которого установлен на линии отдувочного ВСГ с установки. Предусмотрена перемычка между свежим и отдувочным ВСГ на границе установки для возможности подачи свежего ВСГ на установки гидроочистки Л-24-5, Л-24-7.

Уровень раствора МЭА в Е-104 измеряется прибором поз. LCА 1310 и периодически, по мере накопления, через клапан-регулятор уровня поз. LCA 1310 сбрасывается в ёмкость насыщенного раствора МЭА Е-110 или в дренажную ёмкость раствора МЭА Е-113.

Предусмотрена предупредительная сигнализация при повышении уровня в Е-104 до 50% шкалы прибора поз. LCA 1310. При увеличении уровня до 80% шкалы прибора поз. LSA 1312 срабатывает блокировка - останав-ливаются электродвигатели компрессоров ПК-101/1,2,р.

ВСГ подаётся компрессорами ПК-101/1,2 (ПК-101р) двумя парал-лельными потоками в межтрубное пространство теплообменников Т-101/5 и Т-101/6, где нагревается за счёт тепла ВСГ из горячего сепаратора Е-101, и далее в тройники смешения.

Расход ВСГ в тройники смешения регулируется приборами поз. FCA 1204-1 и FCA 1205-1, клапаны “НЗ” которых установлены на линиях перепуска с нагнетательных трубопроводов компрессоров во всасывающий через байпасный холодильник Х-101, где ВСГ охлаждается оборотной водой II системы.

Давление ВСГ в линиях нагнетания компрессоров до теплообменников Т-101/5 и Т-101/6 измеряется приборами поз. Р 1204 и Р 1205 соответственно. Температура ВСГ на нагнетании компрессоров измеряется термопарами поз. Т 1018-9,3 до и после Т-101/5 и Т 1018-10,2 до и после Т-101/6 соответст-венно.

Предусмотрена предупредительная сигнализация при снижении расхода ВСГ по любому из потоков ниже 45000 нм³/час по поз. FCA 1204-1 и FCA 1205-1. При снижении расхода ВСГ ниже 20000 нм³/час по любому из потоков по поз. FSA 1204-2, поз. FSA 1205-2 срабатывает блокировка:

- закрывается отсечной клапан поз. SV 1095 - на подаче топливного газа в П-101;

- закрывается отсечной клапан поз. SV 1329 - на подаче жидкого топлива в П-101;

- закрываются отсечные клапаны поз. SV1-4-1, SV1-4-2 - на подаче сырья в тройники смешения от насосов Н-101/1,2 (Н-101р);

- останавливаются электродвигатели насосов Н-101/1,2,р с выдержкой времени 35 сек.

Из узла смешения газосырьевая смесь (ГСС) поступает двумя потоками последовательно в межтрубные пространства теплообменников:

- в Т-101/3,1 - I поток;

- в Т-101/4,2 - II поток,

где нагревается до температуры 290¸360^оС за счёт тепла газопродуктовой смеси (ГПС), поступающей в трубные пространства теплообменников из реакторов Р-101/1,2.

20

После теплообменников Т-101/1,2 окончательный нагрев ГСС до темпера-туры 320¸400^оС осуществляется в печи П-101, которую она проходит двумя параллельными потоками . Из печи П-101 ГСС нисходящим потоком поступает в два параллельно работающих реактора Р-101/1,2. Причём схема выполнена так, что I поток поступает в реактор Р-101/2, а II поток - в реактор Р-101/1, тем самым достигается выравнивание температур на входе в печь П-101. Из реакторов ГПС - гидрогенизат (гидроочищенный вакумный газойль и продукты реакции) и избыточный водородсодержащий газ поступает двумя потоками в трубные пространства теплообменников:

- Т-101/1,3 - из Р-101/1;

- Т-101/2,4 - из Р-101/2,

где отдаёт тепло потокам ГСС, и поступает в горячий сепаратор высокого давления Е-101.

Температура ГСС на входе в печь П-101 измеряется приборами поз. Т 1025 -1 (I поток) и Т 1025-2 (II поток). Температура ГСС на выходе из печи П-101 измеряется приборами поз. Т 1025-3,4 ( I поток ) и Т 1025-5,6 ( II поток ).

Температура ГПС на выходе из реакторов Р-101/1,2 измеряется приборами поз. Т 1019-1 и Т-1019-2 соответственно. Кроме того температура по высоте каждого реактора измеряется тремя многозонными термопарами поз.

Т 1072/1¸10, Т 1073/1¸10, Т 1074/1¸10 в Р-101/1 и поз. Т 1075/1¸10, Т 1076/1¸10, Т 1077/1¸10 в Р-101/2.

Перепад давления в реакторах, который не должен превышать 8 кгс/см², измеряется перепадомерами поз. PD 1110 и PD 1111, отборы давления которых выполнены на входах и выходах реакторов Р-101/1,2 соответственно.

На трубопроводах выхода ГПС из реакторов смонтировано пробоотборное устройство - холодильник Х-103 и сепаратор Е-108 - для отбора проб гидрогенизата.

В сепараторе Е-101 при давлении не выше 45,0 кгс/см² и температуре не выше 320^оС происходит отделение ВСГ от нестабильного гидрогенизата.

ВСГ с парами нефтепродукта с верха Е-101 проходит двумя потоками через трубные пространства теплообменников Т-101/5,6, где отдаёт тепло циркулирующему ВСГ. Объединённый поток ВСГ после теплообменников

Т-101/5,6 проходит через смеситель И-102, где смешивается с химочищенной водой (ХОВ), подаваемой насосом Н-106/1(Н-106р), затем последовательно охлаждается в аппаратах воздушного охлаждения (АВО) ХВ-101/1,2,3 и водяном холодильнике Х-104 до температуры не выше 40^оС, и поступает в холодный сепаратор высокого давления Е-102, где ВСГ отделяется от остатков гидрогенизата и воды. ХОВ подаётся в смеситель И-102 для предотвращения образования сульфидов аммония и забивки трубок АВО.

ВСГ из сепаратора Е-102 поступает в сепаратор высокого давления

Е-105, где происходит окончательное отделение гидрогенизата. Из сепаратора Е-105 ВСГ направляется в абсорбер К-102 для очистки от сероводорода раствором моноэтаноламина.

Нестабильный гидрогенизат из сепаратора Е-101 через печь П-102 направляется на блок ректификации в колонну К-101.

21

Уровень нестабильного гидрогенизата в Е-101 регулируется прибором поз. LС 1300 , клапан “НЗ” которого установлен на линии вывода гидрогенизата из Е-101 непосредственно в колонну К-101, минуя печь П-102 (или, при необходимости, клапаном “НЗ” поз. LV 1303 большего диаметра, установлен-ному на той же линии параллельно клапану поз. LC 1300 ). Дополнительно уровень гидрогенизата в Е-101 измеряется прибором поз. LА 1302.

Давление в Е-101 измеряется прибором поз. Р 1156, температура гидрогенизата на выходе из Е-101 прибором поз. Т 1031.

Гидрогенизат из Е-102 из средней части сепаратора выводится в колонну К-101. Расход гидрогенизата измеряется прибором поз. F 1224.

Технологический конденсат (вода) из нижней части сепаратора Е-102 выводится в ёмкость сбора технологического конденсата Е-209 секции 200.

Уровень гидрогенизата в Е-102 регулируется прибором поз. LCA 1281, клапан “НЗ” которого установлен на линии вывода гидрогенизата из Е-102 в

К-101.

Уровень раздела фаз гидрогенизат - технологический конденсат в Е-102 регулируется прибором поз. LDC 1301, клапан “НЗ” которого установлен на линии вывода технологического конденсата в Е-209.

Давление в сепараторе Е-102 измеряется прибором поз. Р 1097, температура - прибором поз. Т 1030.

Гидрогенизат из сепаратора Е-105 с нижней части выводится в колонну К-101 совместно с потоком гидрогенизата из Е-102.

Уровень гидрогенизата в Е-105 регулируется прибором поз. LCА 1284, клапан “НЗ” которого установлен на линии вывода гидрогенизата из Е-105 в

К-101.

На общей линии гидрогенизата из Е-102 и Е-105 в колонну К-101 установлен клапан-отсекатель поз. SV1-36.