- •Технологический регламент секции 100 с блоком утилизации тепла установки г-43-107м/1 газокаталитического производства зоны 1 ао ”башнефтехим”.
- •Индекс регламента тр 2.202.001-99 Срок действия до________________
- •3 Содержание технологического регламента.
- •1. Общая характеристика производства и секции 100.
- •1.1. Назначение установки г-43-107м/1.
- •1.2. Назначение секции 100.
- •3.1.2. Стабилизация гидрогенизата.
- •3.1.3. Очистка газов раствором моноэтаноламина.
- •3.1.4. Утилизация тепла дымовых газов.
- •3.2. Описание технологической схемы.
- •3.2.1. Реакторный блок.
- •3.2.2. Блок ректификации.
- •3.2.3. Печное отделение.
- •3.2.3.1. Печь п-101.
- •3.2.3.2. Печь п-102.
- •3.2.4. Схема жидкого и газообразного топлива.
- •3.2.4.1. Газообразное топливо.
- •3.2.4.2. Жидкое топливо.
- •3.2.5. Блок моноэтаноламиновой очистки газов.
- •3.2.5.1. Абсорбер к-102.
- •3.2.5.2. Абсорбер к-103.
- •3.2.5.3. Экстрактор к-104.
- •3.2.5.4. Абсорбер к-105.
- •3.2.5.5. Экстрактор к-106.
- •3.2.5.6. Схема циркуляции раствора мэа.
- •3.2.6. Вспомогательные системы.
- •3.2.6.1. Дренажная система.
- •3.2.6.2. Схема охлаждения насосов.
- •3.2.6.3. Схема уплотнительной жидкости.
- •3.2.6.4. Схема смазки насосов н-101/1.2.Р.
- •3.2.6.5. Сеть промливневой канализации.
- •3.2.6.6. Водоснабжение.
- •3.2.6.7. Система пароснабжения.
- •3.2.6.8. Система пром- и сантеплофикационной воды.
- •3.2.6.9. Система инертного газа.
- •3.2.6.10. Система технического воздуха.
- •3.2.6.11. Система воздуха кип.
- •3.2.6.12. Система факельной линии.
- •3.2.6.13. Циркуляция содового раствора.
- •3.2.7. Блок утилизации тепла.
- •3.2.7.1. Блок котлов регенератора.
- •3.2.7.2. Блок котла печей.
- •3.2.7.3. Схема водоподготовки и питания котлов.
- •3.2.7.4. Теплоснабжение установки.
- •3.2.7.4.1. Пароснабжение установки.
- •3.2.7.4.2. Схема сбора, использования и возврата конденсата.
- •3.2.7.4.3. Схема автономного обеспечения установки г-43-107м/1 отопительной водой.
3.2.6. Вспомогательные системы.
3.2.6.1. Дренажная система.
Дренирование нефтепродуктов из всех аппаратов, нижних точек трубопроводов осуществляется по двум коллекторам в заглубленную дренажную ёмкость Е-309 секции 300. Дренирование продуктов производится как при подготовке единичного оборудования к текущему ремонту, так и при остановке всей установки на капитальной ремонт. Нефтепродукт из ёмкости Е-309 откачивается с установки в сырьё установки ЭЛОУ-АВТ-6. Имеется возможность направить этот нефтепродукт в буферную ёмкость Е-106 или на приём насоса Н-103/1 (Н-103р).
3.2.6.2. Схема охлаждения насосов.
В качестве охлаждающей жидкости (антифриза) применяется фракция дизельного топлива, которая в первоначальный период пуска подаётся из пусковой линии дизельного топлива в ёмкость для антифриза Е-117. При нормальной работе подпитка осуществляется из линии вывода компонента дизельного топлива после ХВ-103.
38
Уровень в ёмкости Е-117 измеряется прибором поз. LA 1315. При снижении уровня до 20% шкалы прибора по поз. LA 1315 предусмотрена сигнализация.
Из ёмкости Е-117 охлаждающая жидкость насосом Н-118 (Н-118р) подаётся в межтрубное пространство холодильников Х-107/1,р, где охлаждается до температуры не выше 30оС оборотной водой I системы. Из холодильников Х-107/1,р охлаждающая жидкость подаётся на охлаждение:
- в рубашку корпуса подшипников центробежных насосов;
в рубашку крышки центробежных насосов и возвращается в ёмкость Е-117.
Предусмотрено автоматическое включение резерва (АВР) насосов Н-118/1,р. При падении давления в нагнетательном коллекторе насосов Н-118/1,р до 1 кгс/см2 по поз. PSA 1122:
- включается электродвигатель резервного насоса при закрытой электро-задвижке на выкиде;
- при увеличении давления на выкиде насоса до 3 кгс/см2 по поз. PSA 1120 (PSA 1121) открывается электрозадвижка MS1-21з (MS1-21зр) на выкиде включившегося насоса;
- закрывается электрозадвижка MS1-21зр (MS1-21з) на выкиде работав-шего насоса и отключается электродвигатель работавшего насоса.
Охлаждение и смазка подшипников скольжения погружного насоса Н-109 осуществляется перекачиваемым продуктом.
В закрытой насосной блока очистки раствором МЭА насосы охлаждаются оборотной водой I системы.
3.2.6.3. Схема уплотнительной жидкости.
Уплотнительная жидкость (фракция дизельного топлива) от насоса Н-333/1 (Н-333р) секции 300 подаётся на уплотнение двойных торцевых уплотнений насосов Н-102/1,2,р, Н-108/1,р, Н-116/1,р, Н-113/1,р и возвращается в ёмкость Е-308 секции 300. Давление уплотнительной жидкости контролируется по техническим манометрам, установленным на выходе уплотнительной жидкости из камеры торцевого уплотнения каждого насоса .
Общий расход уплотнительной жидкости к насосам измеряется прибором поз. F 1124.
Насосы позиций Н-103/1,р, Н-104/1,р, Н-105/1,р, Н-110/1,р, Н-111/1,р, Н-118/1,р оборудованы одинарным торцевым уплотнением. К камере торцевого уплотнения от нагнетательной спирали насоса для проточной циркуляции подводится перекачиваемая насосом жидкость, отводящая от пары трения фрикционное тепло и удаляющая продукты износа втулок.
На насосах Н-101/1,2,р предусмотрена прокачка камер торцевого уплотнения продуктом с линии нагнетания насоса Н-113/1 (Н-113р) или собственным продуктом, который предварительно охлаждается в межтрубном пространстве холодильника Т-113 оборотной водой I системы.
39