Раздел 1

4. Как влияет повышение степени легирования деформируемых алюминиевых сплавов на технологичность деталей?

5. Как влияет увеличение процентного содержания углерода в стали на пластичность?

6. Как влияет увеличение процентного содержания углерода в стали на сопротивление деформированию?

7. Как влияют примеси серы в стали на пластичность?

8. Как влияют примеси фосфора в стали на пластичность?

9. Как элементы конструкции влияют на рациональность формы детали?

10. Какие сплавы наиболее распространены для изготовления отливок?

11. Какие сплавы цветных металлов лучше обрабатываются давлением?

12. Что называется бобышкой?

13. Что называется напуском?

Раздел 2

1. К какой группе назначения относятся отливки деталей, не испытываемых на прочность?

2. К какой группе назначения относятся отливки деталей, работающих в условиях трения скольжения?

3. К какой группе назначения относятся отливки деталей, эксплуатируемых в условиях динамических и знакопеременных нагрузок?

4. К какой группе сложности относятся комбинированные отливки, служащие для производства станин специальных металлорежущих станков?

5. К какой группе сложности относятся отливки служащие для получения фигурных кронштейнов?

6. К какой группе сложности относятся отливки, служащие для производства корпусов насосов?

7. К какой группе сложности относятся отливки, служащие для производства ребристых цилиндров?

8. К какой группе сложности относятся плоскостные отливки общего назначения с наличием невысоких ребер?

9. Как влияет при конструировании ступенчатых полостей диаметр заходной части на поперечного размера придонной части?

10. Как влияет чрезмерно малая толщина штамповки в плоскости разъема штампов на стойкость штампа?

11. Как зависит диаметр высаженной части при высадке утолщений на концах стержней от диаметра исходной заготовки?

12. Как необходимо располагать вертикальные ребра жесткости относительно плоскости разъема формы для облегчения формовки и уменьшения числа стержней?

13. Каково отношение толщин стенок при переходе от одного сечения к другому при конструировании отливок, изготовляемых в песчаных формах?

14. Какое значение должен составлять угол уклона местных невысоких утолщений стенок при конструировании отливок, изготовляемых в песчаных формах?

15. Какое расположение штампуемой заготовки является рациональным в одной или двух половинах штампа?

16. Какой способ литья (в песчаные формы; под давлением; в кокиль; в оболочковые формы; по выплавляемым моделям) применяется для получения отливок из цветных сплавов, и стали с высоким качеством поверхности?

17. Какой способ литья (в песчаные формы; под давлением; в кокиль; в оболочковые формы; по выплавляемым моделям) применяется для получения отливок в массовом и крупносерийном производстве разнообразных несложных по конфигурации отливок массой до 5 т.?

18. Какой способ литья (в песчаные формы; под давлением; в кокиль; в оболочковые формы; по выплавляемым моделям) применяется для получения отливок с мелкозернистой структурой и повышенными механическими характеристиками?

19. Какой способ литья (в песчаные формы; под давлением; в кокиль; в оболочковые формы; по выплавляемым моделям) применяется для получения тонкостенных отливок из любых сплавов в крупносерийном и массовом производстве?

20. Какой способ литья (в песчаные формы; под давлением; в кокиль; в оболочковые формы; по выплавляемым моделям) применяется для получения из жаропрочных недеформируемых сплавов с высоким качеством поверхности в крупносерийном и поточном массовом производстве?

21. Какой способ литья (в песчаные формы; под давлением; в кокиль; в оболочковые формы; по выплавляемым моделям) применяется для получения в опытном производстве отливок массой от 0,2 кг до десятков тонн?

22. Какой способ литья (в песчаные формы; под давлением; в кокиль; в оболочковые формы; по выплавляемым моделям) применяется для получения в массовом и крупносерийном производстве сложных по конфигурации отливок массой до 50 кг?

23. Какой способ получения заготовок деталей машин (прокатка; ковка; сварка; литьё) по сравнению с другими обладает возможностью изготовления деталей, не требующих последующей обработки, практически любой конфигурации?

24. От чего зависит коэффициент габаритности?

25. При каком способе получении отливки жидкий металл заливается через литниковую систему непосредственно на заформованную в наполнитель пенополистироловую модель?

26. При каком способе получении отливки жидкий металл подается в металлическую форму под действием гравитационных сил?

27. При каком способе получении отливки расплав металла подается в стальные пресс-формы под давлением до 700 МПа?

28. При конструировании отливок, изготовляемых в песчаных формах, число поверхностей разъема модели или формы должно быть минимальным или максимальным?

29. Чему равен коэффициент конструктивной сложности для отливок, которые вписываются в габаритный параллелепипед?

30. Чему равен коэффициент конструктивной сложности для отливок, которые вписываются в габаритный цилиндр?

31. Чему равен коэффициент конструктивной сложности для отливок, которые вписываются в габаритный шар?

32. Что необходимо учитывать при обеспечении технологичности конструкции отливки?