2. Характеристика производства заготовок применительно к данному виду изделия

Тип производства определяем по ГОСТ 3.1108. В мелкосерийном и единичном производстве применяют заготовки, которые получают вырезкой из листовой стали, отрезанием от горячекатаных или холоднотянутых нормальных прутков, или штамповкой. Для рассматриваемого варианта получаем единичное производство [8].

3. Сведения о металле или сплаве, из которого изготовляется заготовка

Ст 35 является углеродистой качественной сталью (ГОСТ 1050).

Химический состав (%): С: 0,32-0,44; Mn: 0,5 - 0,8; Si: 0,17 - 0,37; Cr: <=0,25. [2].

Физические свойства: твердость по Бринеллю – НВ 207, плотность = 7,817 г/см3; коэффициент теплопроводности = 75,7 Вт/м ⁰С; коэффициент линейного расширения = 11,09 х 10^{6 о}С^-1.

Механические свойства: предел прочности при растяжении = 530 МПа, предел текучести = 312 МПа, предел прочности при кручении = 320 МПа, относительное удлинение, пластичность = 20%; относительное сужение, вязкость = 45%; ударная вязкость = 686 кДж/м2 [3].

Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50 применяют после нормализации, улучшения и поверхностной закалки для самых разнообразных деталей во всех отраслях машиностроения (распределительных валков, шпинделей, фрикционных дисков, штоков, траверс, плунжеров и т. д.). Эти стали в нормализованном состоянии по сравнению с низкоуглеродистыми имеют более высокую прочность при более низкой пластичности. Стали в отожженном состоянии достаточно хорошо обрабатываются резанием. Наиболее легко обрабатываются доэвтектоидные стали со структурой пластинчатого перлита. Прокаливаемость сталей невелика. Критический диаметр после закалки в воде не превышает 10—12 мм (95 % мартенсита). В связи с этим их следует применять для изготовления небольших деталей или более крупных, но не требующих сквозной прокаливаемости.

В соответствии с ГОСТ 1050 изготовляют горячекатаную и кованую сталь как с термической обработкой (отжиг, нормализация, высокий отпуск), так и без нее; калиброванную сталь и серебрянку (шлифованную) в нагартованном состоянии и после термической обработки, включая нормализацию и закалку с отпуском. Сталь предназначается для горячей обработки давлением, механической обработки и для холодного волочения (подкат). [2]

4. Выбор экономичного варианта технологического процесса при различных способах получения заготовки

При выборе заготовки следует помнить, что кроме выполнения технических требований, предъявляемых к детали, необходимо обеспечить экономическую эффективность ее изготовления. Это значит, что надо выбрать такой вариант технологического процесса изготовления заготовки, который бы обеспечивал получение ее формы и размеров, наиболее близких к окончательно обработанной детали, сводя к минимуму механическую обработку. Выбор экономического варианта изготовления заготовки делают на основе оценки эффективности сопоставляемых вариантов, при которой сравнивают суммарные затраты в рублях на изготовление заготовки отнесенные к единице продукции. Экономическим считается такой вариант изготовления заготовки, при которой стоимость, затраченная на ее изготовление, будет наименьшей. Проведём сравнительный расчёт стоимости изготовления заготовки вала штамповкой и прокатом. [5].

Высчитываем (через объём) массу детали – 2,05 кг.

Данные для расчёта стоимости заготовок по вариантам
Наименование показателей	1 вариант	2 вариант
Вид заготовки	Штамповка	Прокат 180 х 40
Класс точности	Т4	-
Группа сложности	С4	-
Масса заготовки	3,28	7,95
Стоимость 1 т. загот. принятых за базу С руб.	122,0	122,0
Стоимость 1 т. стружки отходов. руб.	14,4	14,4

С_заг =

Стоимость заготовки по первому варианту:

С_заг = = 2,23 руб.

Стоимость заготовки по второму варианту:

С_заг = = 6,2 руб.

Сравнение вариантов технологического процесса и методов получения заготовки:
	1 вариант	2 вариант
Вид заготовки	Штамповка	Прокат  180 х 40
Стоимость заготовки, коп	2,23 руб.	6,2 руб.

Выбираем способ получения заготовки для звездочки – штамповкой. ¹