Уровень освещенности на рабочих местах гравировщиков достигает 420-480 лк, коэффициент пульсации - 18%, показатель ослепленности - 22.

1.Дайте гигиеническую оценку условий труда по фактору «световая среда».

2.Укажите мероприятия по улучшению освещенности.

Задача № 5.

В гальваническом цехе на автоматической линии около ванн, где проводится травление, мойка, металлопокрытие выполняются работы малой точности, фон и контраст средний. Измеренная вечером искусственная освещенность, создаваемая общим освещением газоразрядными лампами, составляет 220-250 лк, КЕО - при измерении в дневное время, /совмещенное освещение/

-0,4-0,5.

1.Дайте гигиеническую оценку условий труда по фактору «световая среда».

2.Укажите мероприятия по улучшению освещенности.

ТЕСТОВЫЕ ЗАДАНИЯ

Выберите один или несколько правильных ответов.

1.ЕДИНИЦА ИЗМЕРЕНИЯ ЯРКОСТИ

1) люкс

2) кандела/м2

3) люмен

2.СКОРОСТЬ ЗРИТЕЛЬНОГО ВОСПРИЯТИЯ – СПОСОБНОСТЬ ГЛАЗА

1) различать яркости смежных предметов

2) различать детали в наикратчайший период

3) удерживать отчетливо изображение рассматриваемой детали

3.НЕОБХОДИМЫЙ УРОВЕНЬ ИСКУССТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ НА ОСНОВАНИИ

1) размеров объекта различения

2) контраста между фоном и объектом

3) характеристики фона

144

4) продолжительности работы

4.БОЛЕЕ ВЫСОКИЕ УРОВНИ ОСВЕЩЕННОСТИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДОЛЖНЫ БЫТЬ РЕКОМЕНДОВАНЫ

1) при работе на открытом воздухе

2) при повышенной опасности травматизма

3) при продолжительной напряженной зрительной работе

4) при рассматривании объекта на движущейся поверхно-

сти

5) при работе со светящимися предметами

5.ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К РАЦИОНАЛЬНОМУ ИСКУССТВЕННОМУ ОСВЕЩЕНИЮ

1) достаточность

2) равномерность

3) использование только местного освещения

4) правильный выбор источника

6.ПРЕИМУЩЕСТВА ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП ПЕРЕД ЛАМПАМИ НАКАЛИВАНИЯ

1) большая яркость

2) стробоскопический эффект

3) длительный срок службы

4) световая отдача

5) цветность излучения

6) низкая температура нагревания

7) близость по спектру к дневному свету

7.РАЗЛИЧЕНИЕ ЦВЕТА И МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ ПРЕДМЕТА ОБЕСПЕЧИВАЕТСЯ

1) палочками

2) колбочками

8.КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ НАПРЯЖЕННОСТИ ЗРИТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ

1) размер объекта различения

2) количество объектов одновременного различения

3) время точной зрительной работы

4) показатели функционального состояния зрительного анализатора

5) время непрерывной зрительной работы

6) наблюдение движущихся объектов

145

9.ПОКАЗАТЕЛИ ВРЕДНОГО ДЕЙСТВИЯ ОСВЕЩЕНИЯ НА РАБОТАЮЩИХ

1) прямая блескость

2) отраженная блескость

3) повышенная яркость

4) пониженная яркость

5) пониженная освещенность

6) повышенная освещенность

10.ПРИ КОМБИНИРОВАННОМ ОСВЕЩЕНИИ (ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ РАВНОМЕРНОСТИ ОСВЕЩЕНИЯ) ДОЛЯ МЕСТНОГО И ОБЩЕГО ОСВЕЩЕНИЯ В СИСТЕМЕ КОМБИНИРОВАННОГО ДОЛЖНА СОСТАВЛЯТЬ

1) не более 40% освещенности рабочей поверхности

2) не менее 10% освещенности рабочей поверхности

3) не менее 50% освещенности рабочей поверхности

Правильные ответы

1– 2; 2 – 2; 3 – 1, 2, 3; 4 – 2, 3, 4; 5 – 1, 2; 6 – 3, 4, 5, 6, 7; 7 – 2; 8 – 1, 2, 3, 5, 6; 9 – 1, 2, 3, 5; 10 – 2.

146

Промышленная вентиляция. Обследование и гигиеническая оценка эффективности.

Вентиляция является санитарно – техническим средством, завершающим систему мероприятий по оздоровлению воздушной среды производственных помещений. При помощи вентиляции ведут борьбу с избытками тепла и влаги, а также газов, паров и пыли.

По способу перемещения воздуха различают естественную и искусственную (механическую) вентиляцию.

Естественная вентиляция – подразделяется на неорганизованную (через форточки, фрамуги, открытые проемы, путем инфильтрации) и организованную естественную управляемую вентиляцию (аэрацию). На промышленных предприятиях применяется главным образом аэрация.

При естественной вентиляции (аэрации) смена воздуха происходит во всем производственном помещении за счет неравенства давления внутри и снаружи вентиляционного объема (при действии ветра), а также вследствие разности температур внутреннего и наружного воздуха (с использованием комплекса технических средств, для реализации такого воздухообмена).

Механическая вентиляция предусматривается для помещений и отдельных участков, в которых нормируемые микроклиматические параметры и содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не могут быть обеспечены естественной вентиляцией, а также для помещений и зон без естественного проветривания. Допускается проектирование совмещенной вентиляции – механической с частичным использованием естественного притока или удаления воздуха.

Системы вентиляции разделяются: по принципу действия на – вытяжные, приточные, приточно-вытяжные, которые в свою очередь подразделяются на местные и общеобменные. В производственных условиях эти вентиляционные устройства комбинируются в различных сочетаниях.

Вентиляция вытяжная местная (местные отсосы открытого и закрытого типа) предназначена для удаления загрязненного воздуха непосредственно от источников вредных выделений,

147

вентиляция вытяжная общеобменная – для удаления загрязненного воздуха из всего объема помещения.

Вентиляция приточная местная (механическая) предназначена для подачи воздуха на определенный участок рабочей зоны, либо на определенное рабочее место, вентиляция приточная общеобменная (механическая) – для подачи воздуха в помещение.

При условии, что источники выделения вредных химических веществ в воздух рабочей зоны не могут быть локализованы системой местной вытяжной вентиляции, используют общеобменную вытяжную вентиляцию. Принцип ее работы сводится к смене (разбавлению) воздуха всего объема производственного помещения.

Санитарный надзор за системами вентиляции действующих промышленных предприятий осуществляется в виде выборочного контроля за состоянием воздушной среды в рабочей зоне и в местах расположения воздухозаборных устройств, а также за работой вентиляционных систем, их состоянием и эксплуатацией.

При санитарно-гигиеническом контроле механической и естественной вентиляции, а также местных отсосов всех типов необходимо руководствоваться следующими документами:

ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»,

СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»,

Гигиенические нормативы ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны»,

СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»,

ГОСТ Р 51251-99 «Фильтры очистки воздуха. Классификация. Маркировка»,

ГОСТ Р507.766-95 «Помещения чистые. Классификация. Методы аттестации»,

ГОСТ ССБТ 12.3.018-79 «Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний».

148

Эффективность работы систем вентиляции оценивается с помощью косвенных и прямых методов.

К косвенным методам относятся – оценка соответствия воздушной среды производственного помещения санитарным нормам в части концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны, температуры, относительной влажности и подвижности воздуха, интенсивности теплового облучения. К прямым методам

– следующие измеряемые параметры: скорость и температура воздушных потоков, производительность, развиваемое давление и число оборотов вентилятора, разность давлений или разрежения, концентрации вредных веществ в проточном воздухе.

Производительность механической вентиляции измеряется:

-для определения соответствия фактической производительности проектной величине;

-для вычисления кратности воздухообмена;

-для выявления объемов притока и вытяжки, их распределения по зонам помещения;

-для вычисления средних скоростей движения воздуха в рабочих сечениях воздухоприемных устройств.

Практическая работа

1.Ознакомьтесь с методикой обследования механической вентиляции, приборами и методами измерения производительности вентиляционных устройств.

2.Проведите обследования производительности вентиляционной установки в учебной лаборатории. Оцените эффективность вентиляции.

3.Рассчитайте производительность вентиляции. Дайте рекомендации по повышению эффективности исследуемой вентиляционной системы.

Схема обследования установок механической вентиляции

1.Краткое описание производственного процесса и рабочего помещения (кубатура, количество работающих).

2.Характеристика основных вредностей, изменяющих состояние воздушной среды.

3.Система вентиляции: приточная, вытяжная, приточновытяжная; общеобменная, местная.

149

4.Техническая характеристика агрегата: номер вентилятора, мощность мотора.

5.Расположение и санитарная характеристика мест забора приточного воздуха и выброса отработанного.

6.Расположение приточных и вытяжных отверстий в помещении.

7.Измерение скоростей воздуха в проемах укрытий, воздухоприемных отверстий местных отсосов, на выходе воздухораздающих устройств.

8.Измерение температуры приточного воздуха, подаваемого системами вентиляции или воздушного отопления.

9.Измерение концентраций вредных веществ в приточном воздухе (вблизи мест воздухозабора).

10.Измерение производительности всех приточных и вытяжных систем.

11.Измерение шума и вибрации, создаваемого элементами вентиляционных систем.

12.Характеристика воздушной среды при действии вентиляции и без нее:

-температуры относительной влажности и подвижности воздуха на рабочих местах;

-концентрации вредных паров, газов и пыли.

Производительность вентиляционных систем определяется по формуле:

L Vср F 3600 , м3/ч

где Vср — средняя скорость движения воздуха, м/с; F – площадь сечения воздуховода, м2.

Для определения площади сечения круглого воздуховода – вначале рулеткой измеряют длину окружности (D), и из формулы D = 2πr вычислите радиус (R):

R D

2 , м

а затем рассчитывают площадь сечения F R2 , м2.

150

При измерении скорости воздушных потоков в рабочей зоне и на рабочих местах, в открытых рабочих проемах укрытий и местных воздухоприемных устройств следует использовать анемометры.

Для оценки производительности механической вентиляции определяют скорость движения воздуха в закрытом воздуховоде, по величине давления, создаваемого движущимся по воздуховоду воздухом с использованием формулы:

Vср 4,04 Ндин , м/с

где Vcp – средняя скорость в сечении воздуховода, м/с; Ндин

– динамическое давление в измеряемом сечении, кгс/м2 (при нормальных условиях температура воздуха +20 0С, атмосферное давление 760 мм.рт.ст.).

При условиях, отличающихся от нормальных, следует вычислять среднюю скорость по формуле:

где t - температура воздуха в измеряемом сечении, °С; В - атмосферное давление во время измерения, кПа.

Динамическое давление в воздуховодах измеряется микроманометрами (тягомерами) в комплекте с пневмометрическими трубками.

Перед работой с микроманометром необходимо:

а) установить опорную площадку прибора горизонтально по уровню;

б) проверить достаточность заполнения микроманометра спиртом (уровень спирта должен доходить до «0» шкалы при вертикальном положении трубки);

в) соединить резиновым шлангом пневмометрическую трубку с микроманометром так, чтобы трубка, воспринимающая общий напор (+), сообщалась с резервуаром, а трубка статистического напора (-) со свободным концом капиллярной трубки прибора (в соответствии с рисунком 5);

151

1 – воздуховод, 2 – пневмометрическая трубка, 3 – наклонная трубка микроманометра, 4 – резервуар микроманометра, 5 – резиновые шланги.

Рисунок 5 – Схема присоединения пневмометрической трубки

кмикроманометру при измерении динамического давления

ввоздуховоде.

г) проверить герметичность прибора. Для этого после присоединения обоих концов трубки к тягомеру необходимо подуть в центральное отверстие трубки. Когда спирт в тягомере поднимется вдоль шкалы, следует зажать пальцем центральное отверстие, после чего жидкость в тягомере не должна спадать.

Для производства замеров давлений в воздуховодах рекомендуется выбирать прямые участки, на расстоянии не менее 6- ти диаметров после него по потоку.

В указанных местах пробивают по два отверстия диаметром около 20 мм по двум взаимно перпендикулярным осям для ввода в воздуховод пневмометрической трубки.

Так как скорость движения воздуха по диаметру воздуховода не всегда равномерна, для получения средней величины берут несколько точек по диаметру. Количество и расположение этих точек зависит от диаметра воздуховода и определяется путем предварительных расчетов.

При измерении давления в круглом воздуховоде площадь сечения последнего мысленно делят на равновеликие по площади концентрические кольца (рис. 6) и точки замеров намечают в их центрах. Число колец, на которое разбивают сечение круглого

152

воздуховода, в зависимости от диаметра рекомендуется принимать:

при диаметре свыше 700 мм – 6 колец.

Рисунок 6 – Разбивка поперечного сечения круглого воздуховода на равновеликие по площади кольца.

Для определения положения точек замеров пользуются формулой:

где Rn – расстояние точки замера от центра воздуховода, мм; R0 – радиус воздуховода, мм, n - порядковый номер точки отсчета от центра воздуховода; m – число колец, на которые разбит воздуховод.

Готовые результаты извлечения корня приведены в табли-

це 28.

153

Таблица 28

Расстояние точек замера (центров колец) от центра воздуховода в долях R0 в зависимости от числа колец [Израэльсон З.И., Тарасенко Н.Ю., 1981]

Так как пневмометрическую трубку вводят со стороны стенки воздуховода, необходимо знать расстояние точек замера от стенки воздуховода. Из рис. 6 видно, что расстояние точек замера от стенки можно определить из следующих соотношений:

Найденные расстояния откладывают на пневмометрической трубке при помощи резиновых колечек, отсчитывая расстояние от места поворота трубки.

Пневмометрическая трубка, введенная по сечению воздуховода, приемным отверстием направленная навстречу потоку воздуха, должна перемещаться вдоль каждой оси от ближайшей стенки воздуховода до противоположной. В каждом фиксированном положении пневмометрической трубки внутри воздуховода регистрируется величина давления в точке замера.

После проведения замеров отверстия в воздуховоде следует заглушать.

Величину динамического давления рассчитывают по фор-

муле:

Ндин (h h0 ) sin K , кгс/м2

154

где (h – h0)- длина столбика спирта в мм, γ - 0,81 г/см3 - удельный вес спирта, sin ά - угол наклона трубки микроманометра, K - тарировочный коэффициент, равный 1,014.

В тех случаях, когда показания микроманометра отличаются друг от друга не более чем в два раза, усредненная величина динамического давления вычисляется как среднее арифметическое из «h» точек в измеряемом сечении:

Ндин Ндин.i , кгс/м2 n

где Hдин.i - динамическое давление, измеренное в точке. При больших расхождениях показаний микроманометра, а

также при нулевых значениях, динамическое давление вычисляется как среднее квадратическое по формуле:

где n – число замеров.

Для определения фактической кратности воздухообмена, обусловленного работой механической вентиляции, измеряются производительности всех приточных и всех вытяжных систем, обслуживающих данное помещение.

Кратность воздухообмена вычисляется по формуле:

L

К V ,

где L – суммарная производительность вентиляции, м3/ч; V объем помещения, м3.

Оценка эффективности вентиляции при совместном присутствии в воздухе нескольких токсических веществ

При оценке эффективности работы вентиляции необходимо учитывать эффект совместного действия всех токсических веществ, присутствующих в воздухе рабочих помещений.

155

При суммарном эффекте при оценке эффективности используется формула А.Г. Аверьянова:

где С1, Сn – концентрации веществ, найденных в воздухе, ПДК1, ПДКn – предельно допустимые концентрации для этих веществ.

Формула Аверьянова предусматривает положительную оценку состояния газового состава воздушной среды, когда сумма отношений фактически установленных концентраций химических веществ в воздухе к их предельно допустимым концентрациям не превышает единицы.

Оценка степени опасности комбинированного действия химических веществ при потенционировании эффектов или антагонизме действия также производится по формуле Аверьянова, в которую вводится дополнительные коэффициенты, характеризующие степень потенцирования эффекта или степень его ослабления.

Пример проверки эффективности работы системы вентиляции на участке электросварки.

При лабораторном обследовании обнаружено, что в воздух рабочей зоны выделяются следующие вещества в концентрациях указанных в таблице:

Токсический эффект этих веществ суммируется, поэтому используя формулу Аверьянова, мы можем оценить эффектив-

ность вентиляции: 4/5 + 8/10 + 0,01/0,1 + 19/20 = 2,03.

Эффект действия превышает единицу и, следовательно, суммационный эффект веществ будет более неблагоприятным, чем изолированное действие каждого вещества в отдельности.

156